一、 简介： 700*700*700型真空旋转箱、立式、热循环式。设备由真空系统、加热系统、热循环系统、自动控制及保护系统等组成，具有结构合理、运行稳定、安全可靠、操作及维修方便等特点。该设备广泛应用于各种防氧化材料的、烘烤、定型、固溶、固化等领域。 二、主要技术数据： 1、 承载：根据产品密度而定，一般为50-200kg 不等。 2、 均温区： 700*700*700mm 3、 温度： 550℃ 4、 均温区温差： ≤±3-5℃（500度，K型热电偶测温） 5、 升温速度： 空炉约60-90min，350℃到500℃ 6、 极限真空度： -0.097PA 7、 加热功率： 35KW 8、 箱体环境： CLASS100 9、 电压： 三相200V。 三、主要结构与配置： 1、 炉体结构：真空旋转箱由外壳1.5厚镀锌板、保温层***硅酸铝棉、中层真空板板10.0MM45#钢板、内层装饰板2.5MM310#不锈钢镜面抛光板，所有焊接处，都需要进行抛光处理，等***制作。确保设备在正常工作时密封圈处于常温状态，密封良好，而且不会影响周围的环境。真空室上设有电极孔、热偶孔、抽空口，观察窗、炉温多点检测接口、防暴阀及充氮气口等，炉体热接口密封采用耐高温唇型密封胶圈，整个真空室内按严格的真空要求做抛光处理。炉壳体采用高温喷粉。 2、 真空系统，由50型旋片式真空泵及管路阀门构成。设备的真空度可达10-1Pa，完全满足产品在高温时的防氧化，并且在抽真空，将箱体内部的灰尘，粉尘，空气中漂浮杂质抽走。 3、 加热系统： 箱体全功率设为32KW，分为两段加热，使其温度均匀。 1. 加热功率为全功率的65%，20KW，加热至300度内（含300度），升温时间约为60分钟，恒温15分钟时，箱体内部温差±5度。（检测可根据温度测量仪测量共6点测量） 2. 当设定温度需要300-500度时，自动开启第二段加热，第二段加热功率为全功率的100%，32KW，升温时间约为90分钟，恒温30分钟，箱体内部温差±5度。（检测可根据温度测量仪测量共6点测量） 4、环境要求:在箱体进气口出，装有CLASS100过滤器，氮气入口处，装有CLASS100过滤器，设备环境要求需要达到CLASS100。 4、 温度测量控制系统： 测温系统采用了2点K型热电偶,接到温度控制仪表，对炉温进行显示控制及超温报警。 5、 控制系统： 控制系统用一台可编程序控制器实现过程自动控制，温度控制采用***智能温控仪。多通道无纸记录仪记录温度及真空度。配有触摸屏，可以设置过程参数，控制动作，显示过程及数据。整个工作过程连锁控制，对炉内气压，温度，以及误操作等具有安全连锁保护及自动处理措施。并配有声、光报警，控制过程可进行自动—手动无扰切换。控制系统配置台达触摸屏，方便监测及控制操作。控制系统具有自动化高、性能可靠、安全性高等特点。 四、设备的附件、备件: 1. 密封圈 1套 2. 发热器 1套 五、 交货期： 自甲方支付期预付款之日起25天内，设备运抵甲方现场。 六、 保修期： 在甲方现场验收合格之日起，乙方对设备保修一年。在保修期内因乙方设计、制造原因引起的设备故障或损坏，乙方负责保修，所发生费用由乙方承担，但乙方不承担因设备故障造成的其他间接损失。如因甲方人员操作失误造成设备故障或损坏，则乙方负责修复工作，修复费用由甲方承担。 七、 售后服务： 如设备出现故障，在接到甲方电话或传真通知后，乙方应在4小时内就维修方案给予明确答复。如需到现场进行维修，则乙方人员应在48小时内到达甲方现场。保修期外，甲方承担维修费用。 九、 随机文件： 1. 设备使用说明书（一套） 2. 电气原理图（一套） 3. 我公司产品合格证（一套） 4. 设备安装布置图（一套） 5. 密封圈 （一套） 5.产品易损件清单 （ 1份）