青岛星光铸造机械有限公司采用新双紧实造型法是在双紧实造型法的基础上，增加了预紧实过程，并且，通过单独控制每个紧实压脚的紧实高度，提高砂型腔中的凸起部分强度。 普通造型法 仅有来自上方向的紧实 双紧实造型法 上紧实+下紧实 新双紧实造型法 预紧实+上紧实+下紧实+单独控制每个紧实压脚 新双紧实造型法的效果 开发双紧实造型法，并在推广实用中确认到了以下效果： （1）均一的***砂型得到保证 　　从砂型的背面施加能量的时候，砂型的背面以及砂型的***部施加了很多压力，但是，模型的立面，砂箱的侧面以及分型面上施加到的压力却非常小。(注6,7) 相比之下，双紧实造型法是在模型方面加上紧实，使模型直接运到，造出砂型，因此可以保证分型面和砂型内面是均一的强度。 （2）砂箱边缘的砂型强度得到保证，可以防止涨箱和错箱的发生 　　均一的砂型强度得到保证后，砂型壁的移动控制在小范围成为可能，可以有效防止涨箱。并且可以防止因涨箱引起的错箱。砂箱边缘的强度得到保证后，砂箱边缘也可以放置模型，相对于原来的靠近砂箱***部的方法，增加了有效造型面积。 （3）实现无毛刺化 　　像前面叙述的那样，砂型的尖角部强度得到保证，减少了缺角发生的要因，从而可以实现无毛刺铸件的生产。 （4）拔模斜度的减小 　　在保持砂型***均一性的状态下，利用下紧实拔模，可以做到精密拔模。因此，拔模斜度也就相应减少，机加工的工时同样可以减少。 （5）既有砂处理设备得到再利用 　　通常的造型法中是从砂型的背面施加能量，把型砂作为传导物质来为分型面造型，因此砂子的性质对造型性有很大的影响，有的时候现有的砂处理无法留用。还有，合适造型的型砂的管理范围很窄的造型法中，型砂性质的维持也相当困难，有的时候，不适合更新的设备，甚至要更换现有的砂处理设备。双紧实造型法从分型面上直接施加能量，可以不选择砂子的性质，也能造型。实际生产中，也有***的砂子和水分很少的砂子并用的实例。 （6）既有模型可以继续使用 　 　　使用的模型采用凸模方式，造型时的上紧实和下紧实都可以进行无极压力调整，造型中有效地压力直接作用到分型面上，因此不需要强大的能量。所以，木型、树脂型、金属型等既有模具均可以继续使用。试作时候的木型以及既有模型的继续使用，大大减轻了困扰铸造工场巨大的模型投入负担。