变频螺杆式压缩机控制系统

1、工况节能：电机能在低速时仍保持极高的电机效率，保证了在用气量小的时候，具有明显的节能优势。

◆变频范围从25%-***%；

◆跟固定转速空压机相比，节能22%-30%,系统用气量波动越大，节能效果越明显。

2、节省系统卸载时的能耗（变频节能）：根据固定式空压机在用气量波动时，会有卸载的时间，这时空压机空转但还需耗45%的电能，而用MFV系列为变频式控制，则没有卸载，不存在浪费。

变频空压机与普通空压机的区别

1、气压稳定：（1）由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；（2）与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高

2、启动无冲击：（1）由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流较大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。（2）这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。 

3、可变流量控制：（1）工频驱动空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器根据实际用气量调整电机转速，来控制排气量的。（2）用气量低的时候可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。

4、交流电源的电压适应性更好：（1）变频器采用过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；（2）对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；（3）根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。

5、噪音低：变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命。