品牌：其他

型号：CK6140

售后服务：质保一年

数控机床分类：数控车床

主电机功率：4

运动方式：点位控制

加工尺寸范围：600

主轴转速范围：1400

刀具数量：2

控制方式：开环控制

控制系统：KND

布局形式：卧式

动力类型：液压

用途：调整

适用行业：轻工

CK6140/1000
序号		单位	CK6140/1000   参    数
1	回转直径swing over bed	mm	Φ400
2	切削直径Maximum cutting diameter	mm	Φ400
3	加工长度maximum machining length	mm	1000
4	X/Z轴行程Maximum travel of X/Z axis	mm	220/1000
5	X/Z 轴小位移单位Minimum displacement unit of X/Z axis	mm	0.001
6	主轴通孔直径Spindle bore	mm	Ф52
7	主轴内孔锥度spindle taper		M5
8	主轴级数Spindle series		无极变速
9	主轴极限转速	rpm	100-2600/100-1600（带档）
10	工件夹紧方式Workpiece clamping method	mm	手动
11	主电机功率Main motor power	kW	5.5
13	X/Z轴X/Z axis	N.m	4/6N.M
14	X/Z轴快移速度	m/min	5/8
15	刀杆尺寸Arbor Size	mm	20×20
16	刀架重复定位精度Repetitive position precision	mm	≤0.004
17	尾座型式Tailstock type		手动hand movement (HM)
18	尾座套筒直径Quill Diameter	mm	Φ65
19	尾座套筒行程Travel of tailstock sleeve	mm	130
20	尾座锥孔Taper type of tailstock quill		莫氏4#
21	机床外型尺寸Dimensions of machine tools (length, width, height, height)	mm	2200mm×1500mm×1800mm
22	电力需求（功率/电流)Power demand (power / current)	kW/A	9kW/20A
23	重量	Kg	2000
	导轨宽度	Mm	360

ck6140数控车床|数控车特点

1.1本系列数控车床是我公司出口的成熟产品，整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。

1.2床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求的盘类、轴类零件加工。

1.3机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。

1.4数控系统采用广数系统及伺服驱动，采用国产名优滚珠丝杠及精度丝杆轴承。

1.5采用精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度的、噪声低、刚性强。

1.6各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号

1.7标配采用三爪自定心卡盘。

1.8导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。

CK6140数控车床主要特点：

1.机床主轴前后轴承均采用精密的滚珠配对角接触轴承，工作时稳定性好，承载负荷大。

2.导轨采用耐磨铸铁铸造，并经超音频淬火及精磨，以保证长期稳定的机床加工精度及使用寿命

3.X轴采用四点一线式/Z轴丝杆采用中置三点一线式的结构设计，保证导轨在工作中更加平稳且不受侧力影响

4.Z向导轨采用全封闭式设计，在机床工作时能更好地对导轨进行防护。

一、机床概要：

CK6140系列数控卧式车床具有精度、功率大、刚性、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。

鑫科瑞(可选配)数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产品牌，符合CE或国内3C认证。

机床配置国内品牌文昌立式四工位数控刀架，刀架具有定位精度，强度，抗震性能好等特点。

机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。

二、机床的优点

1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。

2.机床采用铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨淬火深度达到3mm，有效的提了机床耐磨性及稳定性。

3.机床采用集中润滑，床头箱润滑采用耐温润滑脂，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承的使用寿命。

4.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ52mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提了齿轮硬度，降低了机床噪音。

5.机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

6.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：20x20mm。

7.国内品牌电器

四、主要部件介绍

1、床身：

采用平床身结构，树脂砂造型，***铸铁铸造。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很的刚度;轴承采用哈尔滨轴承厂精密主轴专用轴承，使主轴具有很的旋转精度。主传动为变频调速;

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现无级调速，主轴电机功率为AC5.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度、功率扭矩特性优良、转速、传动平稳、结构紧凑的特点。

4. 进给运动

横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

X向丝杠直径20mm，Z向丝杠直径40mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

5. 尾座：

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

6.卡盘

机床配置250mm手动三爪卡盘。

7. 集中润滑

采用集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

五、数控刀架

文昌立式四工位数控刀架，具有定位精度、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。

六、机床的精度

工件精度：IT6-IT7

工件表面粗糙度：Ra1.6μm

定位精度(X/Z) 0.015/0.015mm

重复定位精度(X/Z) 0.01/0.01 mm

圆度：0.005mm

平面度：0.025/300mm

七、机床工作环境

环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。

相对湿度：30%~95%范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔度: 1000m以下。

大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品