液压挖掘机的技术和形式分别是什么?有什么特点?
液压挖掘机,是一种多功能机械,目前被广泛应用于水利工程,交通运输,电力工程和矿山采掘等机械施工中。
液压挖掘机是一种多功能机械,目前被广泛应用于水利工程,交通运输,电力工程和矿山采掘等机械施工中,它在减轻繁重的体力劳动,保证工程质量。加快建设速度以及提高劳动生产率方面起着十分重要的作用。由于液压挖掘机具有多品种,多功能,高质量及***率等特点,因此受到了广大施工作业单位的青睐。液压挖掘机的生产制造业也日益蓬勃发展。

挖掘机液压传动紧密地联系在一起,其发展主要以液压技术的应用为基础。其结构主要是由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成,由于挖掘机的工作条件恶劣,要求实现的动作很复杂,于是它对液压系统的设计提出了很高的要求,其液压系统也是工程机械液压系统中为复杂的。因此,对挖掘机液压系统的分析设计已经成为推动挖掘机的重要一环。
液压传动技术
流体传动形式
流体传动包括以下三种形式:
1、液压传动—借助于液体的压力能来传递动力和运动的传动形式;
2、液力传动—借助于液体的动能来传递动力和运动的 传动形式;(如液力变矩器)
3、气压传动—借助于气体的压力能来传递动力和运动的传动形式。
液压传动技术及其优点
液压传动是以液压油为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式,通过各种液压元件组成不同功能的基本回路,再由这些基本回路组成能够满足各种要求的液压系统。
液压传动与机械传动和电力拖动系统比,其主要优点有:
1、元件布局安装有很大的灵活性,能构成复杂系统;
2、可实现大范围无级调速,范围可达2000:1;
3、传递运动平稳,易于实现快速启动、制动和频繁换向;
4、操作控制方便、省力,易于实现自动控制和过载保护;
5、能自行润滑,元件寿命长等。
液压传动的缺点
液压传动的主要缺点有:
1、以液体为介质,易泄露和可压缩,不能保证定比传动;
2、传动中有机械损失、压力损失、泄露损失,效率偏低;
3、对油温敏感,不宜在低、高温下使用;
4、对液压油的污染很敏感;
5、元件制造精度高,造价高;
6、装置出现故障时不易诊断等。
液压传动的应用和发展
相对于机械传动,液压传动是一门新的技术。液压传动起源于1654年帕斯卡提出的静压传动原理,1795年英国***台水压机问世。液压传动的推广应用得益于19世纪蓬勃发展的石油工业。二战期间,***上的需要进一步推动了液压传动的发展。战后,液压传动迅速转入民用。20世纪60年代以后,液压传动向更广阔的领域渗透。如今,采用液压传动已成为衡量一个***工业水平的重要标志之一。如发达***生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
基本原理及现象
帕斯卡原理
帕斯卡原理是一个静力学原理,
对于“理想液体”有:
1、处于密闭容器内的“理想液体”对施加于它表面的压力向各个方向等值传递;
2、速度的传递按“容积变化相等”的原则;
3、液体的压力由外载荷建立。
4、能量守恒。
管道流动
由于流动液体具有粘性,以及液体在管道中流动时突然转弯和通过阀口产生相互撞击和出现漩涡等,液体在管道中流动时必然会产生阻力。为了克服阻力,液体流动时需要损耗一部分能量。这种能量损失包括沿程压力损失和局部压力损失,液体在管道中流动时的压力损失和液体的流动状态有关。由上述分析可知,油液在管道中流动时,其压力会有所减小。
液压冲击
在液压系统中,因某些原因液体压力在瞬间会突然升高,产生很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。液压冲击不仅会引起振和噪声,而且会破坏密封装置、管道和液压元件;有时还会使某些液压元件产生误动作,造成设备事故。
液压冲击按产生原因可以分为:
1、液流的惯性导致的液压冲击—液流通道迅速关闭或液流迅速换向使液流速度的大小或方向发生突然变化。
2、工作部件的惯性导致的液压冲击—运动的工作部件突然制动或换向。
减小液压冲击措施
减小液压冲击的措施有:
1、延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间;
2、限制管道流速及运动部件的速度(一般工作、回油、吸油管路分别不超过8、4、1.2m/s);
3、在满足要求的情况下,适当增加管径,缩短管道长度;
4、用橡胶软管或在冲击源处设置蓄能器,以吸收冲击能量。
5、在容易出现冲击的地方,安装限制压力升高的***阀。
气穴现象
在液压系统中,如果如果某点压力低于液压油所在温度下的空气分离压时,原先溶解在液体中的空气就分离出来,使液体中迅速出现大量气泡,这种现象叫做气穴现象。一般通流截面较小会使流速很高,根据伯努利方程可知此时油压会很低,以致产生气穴现象。在液压泵吸油过程中,吸油口的***压力会低于大气压,如果泵安装过高,在加上过滤器和管道阻力,亦会产生气穴现象。
气穴现象的危害
当液压系统出现气穴现象时,带来的危害有:
1、将造成流量和压力的不稳定;
2、引起局部高温和很高的冲击压力,导致噪声和振动;
3、降低液压系统的容积效率;
4、造成液压元件的气蚀,缩短元件使用寿命等。
减少气穴现象的措施有:
1、及时向液压油箱加油,使油面保持在规定的平面上;
2、低压区密封可靠;
3、向油箱加油时,应拧松放气螺塞放气;
4、及时清洗更换滤油网。