***人士共享对于形成夹布导向带机械加工差错的因素，为尽可能减小差错规模，保证和进步加工精度的办法大致可概括为以下几种：夹布导向带

    （一）搬运初始差错。夹布导向带 这种办法的本质即是将初始差错从差错灵敏方向搬运到差错非灵敏方向上去。搬运初始差错至非灵敏方向。各种初始差错反映到零件加工差错上的程度与其是不是在差错灵敏方向上有直接关系。夹布导向带 若在加工进程中设法使其搬运到加工差错的非灵敏方向，则可大大进步加工精度。搬运初始差错至别的对加工精度无影响的方面。

    （二）削减初始差错。进步零件加工所运用机床的几许精度，进步夹具、量具及东西自身精度，操控技术体系受力、受热变形、刀具磨损、内应力导致的变形、丈量差错等均归于直接削减初始差错。夹布导向带 为了进步机械加工精度，夹布导向带 需对发生加工差错的各项初始差错进行剖析，夹布导向带 依据不一样状况对形成加工差错的首要初始差错采纳不一样的办法处理。对于精细零件的加工应尽可能进步所运用精细机床的几许精度、刚度和操控加工热变形;对具有成形外表的零件加工，则首要是怎么削减成形刀具形状差错和刀具的安装差错。

    （三）分解或均化初始差错。夹布导向带 为了进步一批零件的加工精度，可采纳分解某些初始差错的办法。对加工精度请求高的零件外表，还能够采纳在不断试切加工进程中，逐步均化初始差错的办法。

    ①分解初始差错(分组)法：夹布导向带 依据差错反映规律，将毛坯或上道工序的工件尺度经丈量按巨细分为n组，每组工件的尺度规模就缩减为本来的1/n。然后按各组的差错规模别离调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺度涣散规模中心基本共同，以使整批工件的尺度涣散规模大大减小。

    ②均化初始差错：夹布导向带 此法进程为经过加工使被加工外表原有差错不断减小和均匀化的进程。均化的原理即是经过有密切联系的工件或东西外表的彼此对比和查看，从中找出它们之间的区别，然后再进行彼此批改加工或基准加工。

    （四）差错抵偿法。夹布导向带 对技术体系的一些初始差错，可采纳差错抵偿的办法以操控其对零件加工差错的影响。

    ①差错抵偿法： 夹布导向带 此法是人为地造出一种新的初始差错，然后抵偿或抵消本来技术体系中固有的初始差错，到达削减加工差错，进步加工精度的意图。

    ② 差错抵消法：夹布导向带 使用原有的一种初始差错去有些或悉数地抵消原有初始差错或另一种初始差错。