电镀污泥中含有大量的水分，国内外应用实践表明，经传统的浓缩和脱水工艺处理后，污泥的含水率不可能达到60%以下，经济的机械脱水泥饼含水率为75%左右。如此高的水分，给电镀污泥的处理带来了很大的困难，特别是在酸浸回收重金属过程中，需要消耗大量的硫酸，导致处理成本明显增加，此外，还有一些电镀污泥中重金属的含量很低，用常见的处理工艺处理根本无效益可言。 1)经焚烧预处理后，电镀污泥的体积和重量都能大幅度的减小，从而使污泥渣中的重金属含量提高，有利于进行回收利用。 2)在焚烧过程中，温度控制适当时，不会影响重金属的浸出，但温度不能控制过高,否则重金属的浸出率明显降低。综合减量及重金属浸出率两方面的要求，适宜的焚烧温度应为600℃。  热处理技术 电镀污泥的热处理主要是一个深度氧化和熔融的过程，通过热处理可以使电镀污泥中某些剧毒成分毒性降低，从而达到治理的目的。热处理主要的是焚烧法，其可以大幅度减少电镀污泥的体积，降低污泥对环境的危害，近年一些学者在焚烧减容的基础上对焚烧渣的资源化利用进行了广泛的研究。但由于这种方法能耗较高，对焚烧设备和条件有***要求，一般的小电镀厂家难以承受巨额的处理费用，所以这种处理方法很难得到推广。 污泥铁氧体化处理由于电镀污泥是电镀废水投加铁盐后调pH及投加絮凝剂后发生沉淀的产物,故电镀污泥中一般含有大量的铁离子，尤其在含Cr废水污泥中，采用适当的技术可使其变成复合铁氧体，电镀污泥中的铁离子以及其它多种金属离子被束缚在反尖晶石面型立方结构的四氧化三铁晶格格点上，其晶体结构稳定，达到了消除二次污染的目的。 发展前景 电镀污泥的成分和性质十分复杂，其有效处理一直是研究的***和难点。目前通行的固化污染源的做法,，存在着再次污染环境的危险。因此，***积极开发能适应可持续发展的电镀污泥处理方法,，这其中尤以电镀污泥资源化利用的进展为迅速。