品牌：其他

型号：50-500L

加工定制：是

种类：果汁饮料设备

适用范围：茶餐厅设备,饮品店设备,咖啡店设备,蛋糕房设备,面包房设备,西餐店设备,中餐店设备,酒厂设备,调料加工厂设备,果蔬加工厂设备,冷冻食品厂设备,休闲食品厂设备

电压：220V/380V

功率：9kw

酒损：10%

灌装能力：定制

产品用途：蜂蜜脱水

外形尺寸：1100*800*1800mm

净重：140kg

包装：简易包装

营销：新品

规格：50-500L

100型蜂蜜浓缩设备

 

本设备针对蜂蜜及一些热敏性物料的加工工艺要求而特殊设计制造的间断式浓缩设备。设备可达到较高的真空度和相当低的浓缩温度，浓缩后对物料不变色、不走味、品质稳定、效果甚佳，是中小型企业理想的浓缩设备。

一、    技术参数

预热搅拌罐容积：100L    预热搅拌功率：1.1kw    预热加热功率：12kw

过滤器过滤面积：0.21M²   浓缩罐容积：100L       浓缩加热功率：12kw

真空度：0.07-0.09Mpa   真空泵功率：1.5kw      

浓缩温度：45C^。

二、    结构要求

   本设备由预热罐、过滤器、浓缩罐、冷凝器、回收罐、真空泵等部件组成。为了适应中小型企业供热条件，该设备采用电加热自控方式，也可适应小型热水锅炉的供热方式。在浓缩过程中，为了提高生产效率，获得较高的真空度，本机特地设计了一套冷凝装置和水环式真空泵。为此用户在采用本设备时应具备如下条件：1、一间高度为3米、面积为30M²的场地；2、具有电容量为40kw的三线配电箱，若采用热水加热要具备0.3M³热水锅炉；3、配备可循环供水的水箱（约1M³）和0.55千瓦水泵，水箱供水冷却效果越好越能提高浓缩效率。（注：小型企业，预热罐可不要，水池用户自备。）

三、    工艺流程

1、预热

    将蜂蜜倒入预热罐时应采用30目的过滤网粗滤，除去原蜜中的幼虫、蛹、蜡屑及其他杂质，在预热罐中用水浴加热蜂蜜，并不断搅拌加热交换，使蜂蜜均匀受热，温度控制在60-70^。C，每次加热时间不超过30分钟。

2、过滤

将预热好的蜂蜜利用浓缩设备的负压抽送到二级过滤器中进行过滤。过滤时，首先采用80目，然后采用120目，均在同一过滤中完成。

3、浓缩

   将过滤后蜂蜜利用浓缩设备的负压抽送至浓缩罐中，温度大给为45^。C。及时供热，以满足被带走的二次蒸汽的热量平衡。同时确保真空度为0.07-0.09Mpa。此时物料浓缩温度大约在45^。C左右，时间大约为30分钟，就可取样检验。经脱水后的蜂蜜含水量一般在17%以下（波美度约41度）。

四、    操作事项

1、在使用前应先清洗各个容器，包括过滤器中的滤网。注：有时清滤网，保持管路通畅。

2、检查各电器开关、连线是否正常，切防缺相，以免损坏电机和其他电器。

3、检查各罐体夹层中加热介质（一般用水）是否充足，不可干烧，以免损坏加热丝。夹层出气口严禁封闭。

4、启动预热罐，使夹层的温度升至80^。C，将粗滤过的蜂蜜倒入罐中，同时开启搅拌，使蜂蜜均匀受热至60^。C（如蜂蜜中有结晶，可提高蜂蜜温度至70^。C），预热时间约30分钟。

5、开启真空泵（注意泵的供水是否正常，检查真空系统的气密性），使浓缩设备中的真空度达到0.07-0.09Mpa时，打开预热罐中出料阀，逐渐打开浓缩罐中进料阀，使被预热好的蜂蜜从预热罐中流出，经过二级过滤器过滤，渐渐地注入浓缩罐中。些时真空度会有所下降，但可通过阀门调节流量来保证真空度在0.09Mpa以下。

6、当浓缩罐中的蜂蜜加到上限（约60-100公斤）时，关闭进料阀，使罐内的蜂蜜继续浓缩，通过视镜可观察到罐内的浓缩状态。由于停止进料，同时不断供热，使罐内蜂蜜中的水分充分气化，此时***注意冷凝。注：水池冷凝越冷超好。

7、在浓缩过程中排出的二次蒸汽被水环泵带走，但由于蜂蜜中的水份不断蒸发，蒸发量超过排气量时，往往影响浓缩效率，因此用户在浓缩过滤中***注意冷凝器上的供水，确保低温冷却，使蒸汽发出的水汽在设备中冷凝为蒸馏水，同时注意水环泵中的循环水供应与排气措施（一般采用水箱装置来满足整个设备你供应水）。

8、通常在0.07-0.09Mpa真空下，浓缩温度不超过50^。C，基本在0.07-0.095Mpa状态下浓缩温度在45^。C以下。因此用户只要控制设备的真空度及可达到理想的浓缩温度。通常通过视镜可以观察到浓缩状态，当沸腾的蜂蜜中的汽泡明显减少，渐趋平稳时，说明蜂蜜已达到要求，也可通过取样检验，合格后就可出料。

9、出料前停止加热，关闭真空泵缺氧阀和真空泵电闸，打开气阀，真空度降到常态后再开启出料放料。关闭真空泵时要先关阀门，再关电源，以防水倒流。

10、出料同时应将回收罐中的蒸馏水放净，以备下次工作所需。

11、设备安装：应按图装配，首先将浓缩罐、冷凝器装配为一体（一般出厂时整体运输），注意两面法兰配合***密，***不能泄露；其次连接好预热罐、过滤器、真空泵。加工之前，***配置冷却循环水。

 

操 作 步 骤

1、将罐体与管路（包括过滤器中的滤网）冲洗干净。使用前***检查过滤器的滤网是否清洁。

2、将水加满两罐（预热罐、浓缩罐）的隔套内，同时接好冷器中的冷却水管与水环泵中循环水管。

  3、检查各项电器，开关连续是否正常，切防缺相。

4、在电器操作箱上，调节预热罐隔套加热温度为80^。C（浓缩罐可以低一些，一般在60-70^。C，请用户在加工过程中积累经验而定，供给温度高，加工速度大），仍然打开加热器开关开始加热。

5、将收购蜂蜜慢慢地倒入预热罐上方粗滤网中（经30目粗滤，去除蜜中死蜂与残渣），蜜加至1/3时，打开预热罐中的搅拌开关，开始搅拌，这时边搅拌边倒蜜，直至倒满2/3时为佳，大约100公斤蜜。

6、当被加热蜜升至60^。C左右（如果要破除结晶核需要加热至70^。C，保温15分钟），可以打开出料阀，让蜜细滤。在此同时开启真空泵，有真空抽气阀，使浓缩罐中真空度达到0.07-0.09Mpa左右，可以打开进料阀。

7、由于浓缩罐处于高真空度状态，自然会将细滤的蜜抽进浓缩罐中，但是，为了***高质地工作，应适当调节进蜜流量（根据实际情况而定），此时确保溶液温度低于45-51^。C，真空度控制在0.07-0.09Mpa。

8、在浓缩过滤中***充分地接通并打开冷凝器中的冷却水，越充分冷却越好。

9、根据经验，大约30分钟左右，浓缩完毕，停止加热，关闭真空泵抽气阀，打开浓缩罐排空阀，真空度降至常态后，开启出料阀放料，同时应将回收罐中的水放净，以备下次工作。

10、当预热罐中蜜被全部抽至浓缩罐后，浓缩罐正继续浓缩时，预热罐又可倒入新蜜进行下一轮工作，这样交替连续工作，可提高热能与效率。