品牌：河北绿森

型号：XLCM

加工定制：是

产品别名：大布袋除尘器

材质：Q235B

产品用途：粉尘净化

适用范围：钢铁、水泥、锅炉、铝业。

规格：各种

 XLCM型长袋低压脉冲布袋除尘器

   1、 除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。

  1.1、本设备的设计阻力为＜1500Pa。

除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在５%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用φ160mm，且滤袋间距的选定，保证过滤区域中滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，有利于滤袋间的尘气抬升。

从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在1350Pa左右。

 1.2、第二部分是设备的运行阻力。

设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

一般我们对这个值的上限设定为1600-1800Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

从我公司设计生产的已经投入运行的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。

2、导流系统

我们对除尘器烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。

含尘气体由中风口通过进风通道进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，对滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，减少紊流、防止二次扬尘。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度<5%。

3、花板、滤袋和笼骨

花板是除尘器本体中重要部分，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。

对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料的选用直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况采用覆膜涤纶针刺毡Φ160×6000mm标准规格。

覆膜涤纶针刺毡滤料。此种滤料是用两种或两种以上各具特点滤料复合成一体，在针刺滤料或机织滤布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤，使粉尘只停留在表面、容易脱落，提高了滤料的剥离性。这种滤料的初阻力较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性好、易清灰。当工况稳定后，滤料阻力不再上升而是趋于平稳，明显低于常规不覆膜滤料。

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm ,提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高、换袋快捷，仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直度及滤袋口在喷吹时的安全性。

笼骨材质为20#钢，由笼骨加工生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼表面处理采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

4、清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统的主要部件进行了预组装，以保证质量。

清灰用的喷吹管采用无缝钢管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除水、尘），保证供气压力和气量的品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。

5、电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为XLCM型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为天津气动，DC24V，Φ3"，膜片经久耐用，寿命3年，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求，极大地减少了维护工作量。

6、本体和灰斗

6.1 除尘器顶部设置防雨设施

除尘器设有防雨棚、排水设施、检修用起吊机具、检修扶梯平台；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水进入下檐损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，方便人员检修、使用和管理。

6.2 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封实验，确保无变形、无泄露。

6.3 除尘器的灰斗能够承受长期的温度、湿度变化，并具有防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60度，以保证灰的自由滑落。除尘器的前两个和后两个灰斗（除尘器双排布置）上分别设置高、低料位计。在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗；灰斗出灰口处设仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

6.4 在设备和仪表等处配置必要的扶梯和平台，以满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45度，特殊条件下不大于60度，步道和平台的宽度大于700mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安装护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/㎡,步道荷载不小于2 kN/㎡。

   7、材质

除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量说明书)。

   8、表面整理和涂装

8.1  清理

除尘器除锈采用钢板预处理技术的有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。

对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

   8.2 表面整理和涂料

⑴ 机组的整理和涂料满足以下要求:

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

B、金属表面的清理和整理符合相关标准工艺。

C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

⑵ 喷涂过程按照操作工艺标准进行。

⑶ 所采用的涂料和标准工艺要求一致。

⑷ 涂漆着色满足招标技术规范书。

 9、安装及调试

 （1）设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。

（2）我方将派遣优秀的专业安装、调试人员随货物进场。

（3）根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。

（4）我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。

（5）除尘器安装、调试工序表

1	地基建立	地基深度≥1500mm，预埋钢板≥16mm，地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差＜±2mm。	GB50205-95
2	支腿安装	支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度≥8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差＜5mm。	GB50205-95
3	圈梁安装	槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度≥10mm，圈梁对两角线偏差＜8mm；圈梁水平标高偏差＜±2mm。	GB50205-95
4	灰斗安装	灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。
5	箱体安装	箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差＜10mm。
6	风管安装	风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶胶垫。
7	喷吹系统安装	喷吹管中心与滤袋中心的偏差＜0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。
8	电控装置安装	电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。

（6）安装要求

A、 为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复；

B 、设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

C 、滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成小使滤料和花板间的接触小。

D、 调试前应对传动装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

10、 维护和检修

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。

2、运转部位定期注油。

3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

4、除尘器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器调节旋钮进行调整。

5、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的的排水阀要定期放水。

6、 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。

11、包装及运输

Ø  零部件的包装应符合国标要求的相应产品包装规范要求并满足运输需要；

Ø  骨架采用薄膜包装，专用支架运输，确保不变形；

Ø  气动元件采用木箱防雨包装，并标明产品名称、数量；

Ø  电器元件采用内层薄膜，草绳防护，外层木箱包装；

Ø  滤袋采用内层薄膜，外层纸箱包装；

Ø  所有设备及零部件的运输均采用公路运输。

12、设备防腐及油漆

除尘系统全部设备均按下列规定涂漆，油漆两底两面，底漆为红丹防锈漆，面漆为普通调和漆，面漆颜色见下表，涂漆前进行表面机械打磨除锈处理并符合GB8923标准规定。

序号	项目	颜色
1	机械（含液压、润滑设备）	设备出厂色
2	旋转件（外露的轴、联轴器）	红色
3	电气柜、仪表柜	浅驼灰
4	压缩空气管线及附件	天蓝色
5	楼梯及其扶手、栏杆	蓝色
6	烟囱	红色+白色条纹
7	顶罩	深蓝色
8	除尘器	草绿色
9	风管	银灰色

注：涂油漆时不得覆盖设备或产品的铭牌。