公司介绍 广州市光铭金属制品有限责任公司，***生产方PM,MIM粉末冶金制品，生产电器、机械、机动车、发动机、电动/气动工具、办公、纺织、园林、农机等行业精密配件；远销欧美、中东及国内等地区，在市场建立了良好的信誉。 注射成型过程 注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。 加料： 由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，终获得高质量的塑件。 塑化： 成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。 注射： 柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒 前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。 冷却： 当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。 脱模： 塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。 注射成型工艺制品的后处理 1、退火：消除残余应力； 2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。