胀套的转矩力距和轴向力距 2.1 转矩Mt是指传递纯转矩时的理论转矩，轴向力Ft是指无 传递转矩时所能传递的轴向力。如果不仅传递 转矩而且还要传递轴向力，则应按下式计算合成转矩Mt1: 式中： Mt1—合成转矩，KN.m Mt —理论转矩，KN.m d —轴径，m p —需要传递的轴向力，KN 2.2 螺栓的拧紧力矩MA° 标准中所规定的转矩Mt和轴向力Ft等是按相应螺钉拉力计算的， 其螺钉的拧紧力矩应达到技术参数表格中 的所需额定值。 2.3 胀套结合面的公差及表面粗糙度应符合表A1的规定 胀套结合面的公差及表面粗糙度 胀套内径d(mm) 与胀套结合的轴 与胀套结合的孔 公差 Ra(um) 公差 Ra(um) ≤38 h7 ≤1.6 h7 ≤3.2 >38  h8 ≤1.6 h8 ≤3.2 3材质编辑65号锰钢、45号钢、40铬！ 4***标准编辑执行机械标准：JB/T 7934-1999 5故障处理编辑胀紧联结套由于在工作中长期传递大扭矩，容易 造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同 时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生***难度。针对此类 问题，目前可应用高分子复合材料进行现场修复，现应用较多有 美嘉华高分子复合材料。其特点是不用拆卸设备，只要露出工作 面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。 修复主要分为以下几个步骤：首先对轴颈磨损部位、齿轮内孔进 行表面处理，做到干净、干燥、粗糙，并露出金属原色，轴径表 面涂抹高分子金属修复材料2211F，用直尺刮平，固化；齿轮内 孔表面处理，并涂抹高分子金属修复材料，将磨损痕迹磨平，固 化；材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模 具将轴径表面修复处配合尺寸，并打磨脚边，然后测量修复后的 尺寸；后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料，进行总装配 。 6装卸技术编辑（一） 联结前准备 1. 结合件轴与孔的尺寸应使用符合GB1957-81《光滑极限量规定 》规定的量规，或按GB3177-82《光滑工件尺寸的检验》所规定 的方法进行检验。 2. 结合表面***无污物，无腐蚀和无损伤。 3. 在清洗干净的胀套表面和结合件的结合面上，均匀的涂一层润 滑油（不能含硫化钼添加剂）。 （二）胀套的安装 1. 把被联结件推移到轴上，使其达到设计规定的位置。 2. 将拧松螺钉的胀套平滑地装入联结孔处，要防止结合件的倾斜 ，然后按拧紧螺钉规定的方法将螺钉拧紧。 （三）拧螺钉方法 1. 胀套螺钉应使用力矩扳手按对角、交叉均匀的拧紧。 2. 单件螺钉的拧紧力矩值按各型号胀套规定值拧紧。 3. 螺钉拧紧前***首先消除间隙后才能按程序紧固螺钉。 4. 紧固螺钉的程序如下： a .在消除间隙后以1/3MA值拧紧； b .以1/2MA值拧紧； c .以MA值拧紧； d .以MA值检查全部螺钉。 （四）胀套的拆卸 1. 拆卸时先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部拧出。 2. 取下顶出的镀锌螺钉，将顶出螺钉旋入前压环的辅助螺孔中， 轻轻敲击被胀紧的传动件， 使其胀环松动，即可将胀套拉出。 3. 不同型号的胀套，拆卸方法也有所不同，应充分了解其特点再 行试拆，防止将顶出螺纹损坏。 4. 关于Z1型胀套拆卸时应先松开压板螺钉，然后轻轻敲击被胀紧 的传动件，使其胀环松动，即可拆卸。 （五）防 护 1. 安装完毕后，在胀套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂， 严禁使用MOS2油。 2. 在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀套端 面上涂防锈油脂。 3. 需在腐蚀介质中工作的胀套，应采取专门的防护（例如加盖板 ）以防止胀套锈蚀。