品牌：其他

型号：ST-8、15

容积：8、15

重量：3000

材质：不锈钢

规格：多种规格，可根据用户需求加工定做

类型：运输储罐

适用物料：沥青、煤油

壁厚：5

高度：5.5

直径：4.8

本乳化沥青机组是采用RH—6型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，具有造价低廉、搬动方便，操作简便、故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，是一个有机的整体。
该设备由沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、大底板管道和阀门等部分组成。
 设备的特点：主要是解决油与水的配比问题。油水分别是通过一台调速电动圆弧轮泵输送进入乳化机进行乳化的。使用时，根据需要的油水比例，通过调节好齿轮泵的转速，达到要求比例，操作起来既直观又方便。
本公司生产乳化沥青机组核心部分采用的是LH-6型乳化机，该乳化机的定子和转子具有光面胶体磨,网纹槽式胶体磨相结合的特点。增加网纹提高了乳化机剪切的精度，同时经久耐磨，***低耗，使用方便，安全可靠。满足了广大客户对产品质量的要求，是目前为理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。
此外，机组设计由沥青加热设备可按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。
水溶液采用罐内安装的导热油a排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。
工艺流程
沥青被乳化的基本条件是：沥青在热熔状态同乳化剂的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1. 预热：凡是有沥青经过的管路都要加温至100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。
2. 按配比将乳化剂放入乳化液搅拌罐中，（如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入），再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，水温控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下：
配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）：
乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；
稳定剂（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；
水：（饮用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
3. 将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中（保持温度在140℃--160℃）。
4.通过电控柜启动每台电机，确认可以运转后，开始生产。

说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，温度过高或过低都将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产。要及时的通过打开或关闭闸阀控制导热油还控制好温度。
开机步序
1.打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配罐出口阀门。
2.启动乳化机，乳化机停止加温，关闭供热源（导油或蒸汽）。
调节乳化机定子、转子间隙，一般来说，沥青颗粒越细越好，胆考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）。
3.启动乳化液齿轮泵，设定抽水电机转速为60-100转/分钟。沥青齿轮泵设定为360-500转/分钟。
4.启动成品输送泵。
5.开机结束。