灌浆施工工艺流程 确定防水堵漏方案→裂缝表面处理→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆 液→灌浆→检查并封口结束 1.确定防水堵漏方案 堵漏前***进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗水原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的长度、宽度、深度和贯穿情况等。 2.裂缝表面处理 清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层得污物，然后用毛刷蘸酒精等有 机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥 3.埋设注浆孔 ①灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际的情况和需要加以选择，必要时两者并用。 1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并算在漏水 量处。 2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，根据不同漏水情况进行合理的安排 以到处漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 ②打孔 可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。 ③.埋设灌浆嘴 在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆孔。埋设距离：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。 埋设时，先在注浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。 4. 封缝 用结构胶封缝，沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。 5. 密封检查 裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有***强度后进行。 6. 配置浆液 现场按照不同浆材的配方及配制方法配制灌浆料。浆液一次配制数量，需以 浆液的凝固时间进行进浆速度来确定。 7. 灌浆 灌浆是施工的关键工序，应确保灌浆质量： 1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管 路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 检查灌浆 设备和管路运转情况： 检查灌浆浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等） 2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆前对整个系统 进行***的检查，在灌浆机运转正常，管路通畅的情况下，方可注浆。对垂 直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端灌浆。 3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学液 料的灌浆压力通常是0.2～0.4MPa。 结束灌浆： 在压力比较稳定的情况下， 再继续灌 1.到两分钟即可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。