一、功 能： 轴承耐久性试验台是根据用户提供的技术要求为依据而设计制造的专用试验设备；它除根据现有的试验要求进行相应的试验外，同时还可以进行轴承静态及动态刚度等试验。该设备采用电动缸作为执行器件，电气系统采用微机伺服控制，试验软件是在WINDOWS平台下采用C++语言编程。可完成各种参数设定。数据采集处理。界面显示，绘制曲线等功能。 二、设计依据: 根据用户提供的试验要求及相关资料（ZF NACAM技术规范 40 033）设计。 三、试验台结构及工作原理： 试验台主要由主机和电气控制系统两部分组成 1、主机： 主机根据试验功能主要由三部分组成，旋转驱动装置、径向加载装置、轴向加载装置。 旋转驱动装置安装在一可移动的滑台上，由旋转驱动电机、轴承支座、试验夹具等组成，旋转电机采用台达伺服电机，轴承支座用来安装和支撑试验轴承的内轴，试验轴承的外环夹具直接与径向加载装置连接，旋转驱动装置的安装滑台由两付直线导轨支撑，以使其在试验轴承的轴向上不受约束，便于轴向加载。 径向加载装置由电动加载缸、测力传感器、移动滑台、摆动支座、摆轴、摆动导轨、摆角传感器、夹具安装座等组成。电动缸通过测力传感器推动移动滑台上的夹具对试验轴承加载，移动滑台由直线导轨副支撑。为了保证试验夹具的安装不会对轴承施加附加载荷，在滑台的垂直于径向力的加载方向上安装直线导轨副，以解除此方向上的力的约束，冲击也是由电动缸开控制，实现冲击效果并记录曲线，当噪音和载荷超出设定范围具有停机报警功能。 轴向加载装置由电动加载缸、测力传感器、电动缸支架等组成，电动缸通过测力传感器推动旋转驱动装置的移动滑台对轴承加载。 2、电气控制系统 电气控制系统由伺服控制器、伺服电机驱动器、传感器放大器、A/D模数转化卡、I/O数据采集卡、计算机、操作及控制软件的组成。 本系统采用多轴伺服控制器同时控制轴向及径向载荷，控制过程采用力闭环控制。计算机采用品牌工控计算机。用户界面采用windows操作系统，操作简单、界面友好，配置的外设全部驱动程序也同样选用在windows环境下适用的设备。内部程序对用户开放。