2.2.5钢管塔焊接技术要求鞍山加工厂供应20米通信单管塔灯杆

钢管塔焊接除满足设计图纸、DL/T 646、Q/GDW 384的规定外，还满足下列要求：1）焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能符合有关标准的规定。焊接材料的品种、牌号与被焊钢材的化学成分和机械性能相当。、保管及使用管理符合JB/T 3223的规定。

2）定位焊前，焊工核对焊件的装配偏差，偏差超过要求时不得焊接。定位焊所用的焊工、焊接材料、焊接工艺与正式焊接的要求相同。

3）所有焊缝焊后的焊渣***清除干净，焊接时的作业环境满足下列要求：

a）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速不超过8m/s、气体保护电弧焊时焊接作业区风速不超过2m/s。

b）相对湿度不大于80％。

4）当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下***对焊件进行预热：

a）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于－10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。

b）当Q345级钢材厚度超过32mm，Q420级钢材厚度超过28mm，Q460级钢材厚度超过24mm时。

5）钢管塔加工时焊缝的质量要求应满足设计文件的要求，当设计文件未规定时，按下列要求执行：

a）法兰与钢管环向对接焊缝、连接挂线板焊缝满足一级焊缝质量要求。

b）横担与主管连接焊缝满足二级焊缝质量要求。

c）管管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝满足二级焊缝外观质量要求。

d）其他焊缝达到三级焊缝的质量要求。

6）焊缝的质量检验除满足DL/T 646、Q/GDW 384相关规定外，还应满足下列要求：

a）外观质量检验：对一级、二级焊缝应进行焊缝尺寸和外观缺陷检查，并填写“钢管塔焊缝外观质量检验记录表”。当出现下列情形之一时，还应依据JB/T 4730.4、JB/T 4730.5进行表面渗透或磁粉检测，并出具检测报告：①焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同焊工施焊的焊缝进行100％的表面无损检测。②焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测。③设计文件要求进行表面无损检测时。④插入式连接的角焊缝，应进行100％的表面无损检测。

b）内部质量检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测，当设计文件有要求或进行仲裁时，采用射线检测的方法进行检验。超声波检验时，对钢管厚度大于8mm的对接焊缝按GB/T 11345的规定进行检验；对钢管厚度小于或等于8mm的对接焊缝按Q/GDW 384附录F的规定进行。射线检测按GB/T 3323的要求进行检验。

2.2.6试组装

1）钢管塔试组装方式宜优先采用立式组装。如采用分段组装，***保证塔体试组装的连续性。

2）塔体试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75％，且不少于3个。

3）立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差不大于0.08％H（H为试组装高度），设计另有要求的除外。

4）试组装应检查各部件的连接情况，满足设计图及DL/T 646、Q/GDW 384的要求。

2.2.7镀锌技术要求

1）放样时，在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm×200mm的密闭腔，也应开设镀锌通气孔。开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。

2）热浸镀锌所用锌锭质量等级不低于GB/T 470表列牌号Zn99.95。

3）锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、锌层厚度符合GB/T 2694标准的规定。

4）镀锌后每根构件的弯曲变形不超过L/1500 (L为构件长度)，且不大于5mm，否则，应通过机械方法进行冷矫正。严禁对热浸镀锌后的构件再切割或开孔。

2.2.8包装和发运技术要求

1）包装之前，对热浸镀锌通气鞍山加工厂供应20米通信单管塔灯杆孔进行封堵，封堵宜使用耐老化橡胶塞或耐老化塑料塞。钢管塔构件的包装、发运应保证在运输过程中具有足够可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施。

2）钢管塔构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进行设计，防止构件在运输过程中出现变形。

3）大规格管材可单独包装，小规格管材宜按段别打捆包装，每捆重量不得