Q32系列履带式抛丸机包含：Q326履带式抛丸机.Q3210履带式抛丸机.Q3220履带式抛丸机多种规格，根据清理设备的大小来进行定。

履带式抛丸机 适用于各行五金工 具、小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的表面清理、除锈、去除氧化皮以及抛丸强化工艺，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。它适用于较大的生产规模，既可以单机使用，也可以多***产。与连续输送器等配套组成生产清理流水线。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备

将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，******抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

应用范围：

压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

工作原理：

在滚筒中加入规定数量的工件，同时抛丸机启动后，工件在滚筒带动下开始翻转，同时抛丸器高速抛出弹丸，均匀地打击在工件表面上，达到清理的目的，抛出弹丸通过履带孔流入室体底部过筛，经输送器，由提升部分送到分离器中，进行分离。灰尘由风机送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中。布袋上的灰尘经机器祛痘、打落入底部集尘箱中，用户可定期清除。粉尘流出，用户可回用。沙丸混合物由回用管收回进入室体，等分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

自动喷砂机特点：

1、采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；

2、每支喷枪角度可自由调节枪架自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广

3、采用***的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；

4、采用PLC电气***控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；

5、喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；

6、独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘）

7、磨料挥手采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好

8、湿式喷砂，无粉尘，环保，喷砂效果精密;

9、适用于大批量喷砂加工处理;

10、可根据客户的要求和工件的需求定制。

本抛丸机适合多品种,大中小批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件***是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。
自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，******抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。 应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、采用***直联***抛丸器，传递效率高，抛丸量大。
3、***风选分离器、丸砂分离率大于99%。
4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。
5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。
6、设备低噪声运行。

手动喷砂机特点：

1、设计新颖，结构简单，操作方便，维修量低，使用寿命长。

2、加工效能好，能源消耗低。

3、自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗。

适应范围：

电镀：喷砂前预处理，提高表面附着力

清理：铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、旧料翻新。

光饰和亚光：所有金属制品、玻璃、塑胶、工艺品、首饰、眼镜、钟表等工件的表面处理。

湿式喷砂机特点：

1、一体式结构、环保产品；

2、超宽大观察窗、视野清晰；

3、喷射压力可调。

湿式喷砂加工工艺原理

湿式喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液喷射到加工的工件上，从而达到清理和强化光饰效益。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，湿式喷砂工艺优于干喷砂。