箍筋的成型。将送至的钢筋弯折成我们所设定的形状。本站的动力来源是一个伺服马达。可以正反双向弯折钢筋，可自由控制芯轴伸缩，上下以及更换芯轴大小。 2.快速剪切机构 主要负责钢筋成型后的剪切动作。由马达和气动刹车离合构成。在得到剪切信号后瞬间完成剪切动作。动作方便快捷。 3.垂直整直机构 主要是调整钢筋的垂直方向直线度。采用的是对辊式的调直方式。只需调整各组滚轮的深浅程度，就可以很方便的调直钢筋的垂直方向。 4.自动送料机构 本站主要负责钢筋在弯箍过程中的送线动作。由伺服马达带动两组滚轮完成送线的动作。动作准确而快捷。 5.水平整直机构 本站主要是调整钢筋的水平方向直线度。本机构配有自动入料装置，由汽缸缸来压紧滚轮的前进和后退，主动滚轮由电机驱动，该电机的作用带动钢筋入料。 6.放线架 放线架作用是存放待加工的线材。分为标准型和加重型两种： 标准型： 放线架总高1600MM，中心直径为400MM外圆为1600MM,，可存放500公斤线材。 7.整机操作台 本机控制台，由专用CNC系统和按钮开关组成。CNC系统具有自动生成图形，计数等功能操作界面图形化更加直观，人性化易操作。自动识别故障和报警功能可以使你更加方便快捷的维护设备。本操作台的尺寸为L900*T400*W800。 8.选配部件 稳压系统: 本系统主要为部分电压不稳定地区而设计配套.加装本系统以后本机的电压适用范 围为300V~450V. 高硬度滚轮组: SKD11滚轮.调质热处理HRC60º±2º. 加重型放线架： 放线架总高2400MM，中心直径为600MM外圆为1600MM,，可存放2500公斤线材，配有刹车和缓冲装置，可以防止意外停机而造成放线架乱线。