该台铆接机生产线是货车箱体的铆接，能同时完成货车箱体板上92颗铆钉的铆接。 铆接生产线为龙门对穿式一次压铆成型，根据92颗铆钉的布局，设计23组活动油缸每组油缸中有4支铆头完成铆接。铆接前预压保证配件的平行，在铆接时无位移现象发生；保证所有铆钉能铆接成型并成型一致，外表美观。 工作顺序为： 铆钉自上往下安装，铆接动力头安置在上方，双手按下启动按钮（用双手按钮是为了防止启动设备时，压伤操作人员）设备启动； 液压系统工作中并存储能量（4秒种完成），采用气动预压装置，消除工件与铆钉间隙，保证92颗铆钉能铆接成型； 当预压装置上行至油缸动力头位置时停止上行动作，23组油缸得到系统反馈信号，液压系统工作，上梁92个铆头，同时下行加压，并保压3-6秒； 当压力传感器反馈信号传动工业控制模块（PLC）时，气动预压装置松开工件，92支铆头回程，上梁回程到起止点，（液压系统继续储能）；完成92铆点单一循环过程。 铆钉成型后与工件间隙不超过0.03mm；铆钉铆裂个数≤1/10000；铆钉歪斜≤0.08mm 铆钉外形成压痕，圆滑； 铆接生产采用集中供给方式，压力输出460T装配多种电磁阀、溢流阀，在液压中采用电液比例阀来实现压力调整，可设置及显示如下： 1、铆接压力设置 2、铆接压力显示 3、过载压力显示 4、保压时间设置 5、工作计数 电器控制：采用可编控制器（PLC）实现控制，用触摸屏实现人机对话，在触摸屏上可设置工艺参数。