伸缩移动前室是本公司为解决重型工件移动难及工作区的综合利用而专门设计的。一般固定式前室遇到将重型工件移入移出的工序，对于需要用天车搬运的工件就无法实现运输，而移动前室可克服此弊端。工件喷漆前首先通过启动控制按扭将移动前室收缩合拢，让出喷漆场地。待工件用天车安放就位后启动控制按扭将移动前室打开至“罩”住工件即可，而不用再移动工件，这样可以完全不影响天车的工作。移动前室由多组可保持平行移动的框架及连接框架的段接阻燃蓬布组成。框架之间的滑动连接机构保证框架在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后移动时保持竖直平行，同时带动蓬布展开合拢。 伸缩式无泵水帘喷漆房 一、基本要求 1.1、采用无泵水帘柜带活性炭棉环保处理系统。 1.2、伸缩房采用一头固定，另一头敞开式进口。 1.3、配置防爆照明灯、减速器、及警示灯。 1.4、移动伸缩室采用双减速机驱动，起点及终点均设置双重限位开关。 1.5、主动轮防打滑功能及自动消除误差功能。 1.6、主动轮前进方向设置扫轨铲。 1.7、防火布采用***阻燃覆膜PVC布，无泵水帘柜水箱采用厚度1.8mm的镀锌板，水幕板采用厚度1.0mm的201不锈钢板，其他材质为1.2mm镀锌板。 1.8、电控系统具有可分组控制，可任意位置停车，限位自停功能。 1.9、除电控柜外，提供配电箱一个用于喷漆房的链接。 1.10、电器采用德力西电器。 二、设备结构 伸缩式无泵水帘喷漆房主要由轨道、移动框架室体、照明系统、无泵水帘柜、电控系统组成。结构示意图见图1、图2： a、伸缩房 b、工件 图1、收拢的伸缩房与工件 图2、展开的伸缩房 各部分结构功能如下： 2.1、轨道：采用轻型地轨作为伸缩移动轨道。轨道的起始端和终止端特定位置设置伸缩限位开关。 2.2、移动框架室体：由移动龙门架结构、伸缩房体支架、伸缩控制连杆、房体密封布、等组成。 2.2.1、移动龙门架结构是伸缩式喷漆房的伸缩牵引支架，它包括了龙门架、伸缩移动驱动架、伸缩警示灯。伸缩动力装置即伸缩移动架及安装在伸缩架上的驱动电机、减速箱、主动轮及其传动系统。移动龙门架安装在伸缩驱动架上。 2.2.2、伸缩房体支架：包括垂直移动框架、横梁、从动轮。是伸缩房体的主要钢结构支架系统。用于房体长度方向伸缩受力传递和密封布的支撑固定。后一套支架为固定支架，其余支架的垂直支架底座安装被动滚轮，用于支撑支架和减少移动阻力。 2.2.3、伸缩控制系统：分为左右两组，每组由上下斜连杆、垂直连杆、连接轴套、紧固螺栓、隔离垫片等组成。斜连杆的中间连接轴固定于垂直支架上，两端与相邻斜连杆轴连，其中上面一组的上端轴与垂直连杆连接，并通过垂直连杆与下面一组上部斜连杆连接点连接。龙门架及固定垂直支架通过半连杆与相邻垂直移动架斜连杆连接。斜连杆的作用是将龙门架的伸缩长度平均分配给移动支架，保证整套房体前后伸缩的一致性。垂直连杆的作用是通过控制上下两组伸缩连杆的伸缩一致，从而保证龙门架及各移动支架的垂直平移。 2.2.4、采用***PVC覆膜阻燃布作为伸缩喷漆室密封布。 2.3、照明系统采用18W工业防爆电子日光灯照明。照明灯数量21套。 2.4、漆雾吸收处理系统：采用2台L4500mm×W800mm×H2400mm的无泵水幕喷漆柜进行漆雾处理，内置活性炭棉有机气体吸收装置。同时配置2套L3200mm×W1100mm×H1200mm的光氧进行漆雾气味的处理。 2.4.1、无泵水帘柜由水池、墙板、气水搅拌通道、气水分离装置、回水管、溢水槽、水幕板、活性炭面室、风机、风筒组成。 2.4.2、水池用于循环水存贮。墙板用于各部结构件安装和水帘柜各室体密封。气水搅拌通道实现水、空气、漆雾的混合搅拌。气水分离装置用于洁净空气与含油漆固体颗粒水滴的充分分离。分离出来的水滴汇集后通过回水管回流到溢水槽，通过水幕板落入水池。 2.4.3、光氧包括箱体、UV紫外线系统、离子系统、催化板系统、电控系统。 2.5、电控系统：电控箱操作面板设置紧急停止按钮、伸展按钮、收缩按钮、停止按钮、照明开关、风机开关等。配电箱用于伸缩房电源线接入和电源控制。 2.6、用电线路布局：采用伸缩框架内部悬挂布线。 三、设备基本功能原理 3.1、伸缩式移动喷漆房 3.1.1、伸缩式移动喷漆房具有一定的原始长度，是基于增大和缩小伸缩架之间的距离实现房体总长度的变化。采用布幅2000mm的PVC覆膜阻燃布作为密封布。因而每2000mm设计一个带有走轮的移动支架，移动走轮支架之间设计一个不带走轮辅助架用于密封布的辅助固定和走轮架收缩后防止走轮碰撞摩擦。