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纸塑制品印刷有限公司是一家现代化的***生产印刷制品的企业，从事印刷制品行业10多年，拥有多台进口uv印刷机 PP片材挤出机。***的生产技术和***的生产设备，集自主产品开发、设计、开模、生产、包装于一体。本公司主要生产纸质印刷品、PVC名片、会员卡、广告扇、PP塑料包装产品等。多年来本公司一直奉行诚信发展，质量第1的原则，深受广大客户好评，我们将一如既往的奉行这个原则，真诚欢迎广大有需要的客户前来咨询、订购，本公司全体职工愿与您双惠共赢、共创辉煌! 【联系我们】

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纸箱印刷质量问题的解决方法(纸箱订做)

 

纸箱是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。质量好的纸箱对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱的生产质量就不容忽视，小编为大家介绍一些纸箱生产时的常见问题及解决方法。

 

　　1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。发生这种情况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。

 

　　2、压力辊调整不当，位置过高或过低，以致与瓦楞纸箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位。

 

　　3、着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换。

 

　　4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用***加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

 

　　5、如果将版面较满的图文排列在第1色组印刷，当瓦楞纸板进入下一纸箱大致分为两大类，一类是经钉或糊的完整纸箱，纸箱形式为对口式。另一类是只需提供只有经印刷和模切工序的板片，行业内称为机包箱。

 

　　1、在纸箱包装过程中要完成的几个动作是关键点，要关注纸箱或板片在送入包装线后是否顺畅，不能有卡堵的现象。所以纸箱在包装时***与用户一起深入生产一线，共同参与调试，发现问题立刻改进设计来解决问题。

 

　　2、除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外，纸箱的压线很重要一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，使纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作的失败，严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型，如果压线达不到自动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。

 

    组机构印刷的过程中，由于纸板第1色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成纸箱版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第1色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。

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