对铝板基的技术要求 对制作PS版的铝板基基本的技术要求是表面光滑平整，无擦划伤、坑包、印痕、非金履压入、气孔、轧制条纹等表观缺陷，厚薄一致，波浪度控制在1mm内，平直度小于2I；组织细密均匀，无偏析、夹渣， 内应力分由对称、均匀；粗糙度Ra值小于0.28，以保证电解砂目细密均匀。目前我国大量使用的板基材料为1050A、1060等。 碱洗 通常，由铝加工厂提供的铝板，其表面都带有***量的油，油和氧化膜对砂目处理有影响，在PS版生产中常用热碱冲洗铝板进行表面处理。 通常用碱液来去除氧化膜和油。常用除油液的配比为：NaOH的质量钠等缓蚀剂及葡萄糖酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚类增溶、络合等表面活性剂。 除油液的温度通常控制在55～60℃左右，除油的效果与溶液的温度有关。若温度太高，则造成对铝板基严重腐蚀，因而***控制温度。 除油的时间***经过认真对比后确定。因为，它与各种不同生产线有关。卷筒生产线则与生产线的速度有关，以4m/min为例，除油时间***达到20s，其效果才能给以保证。 除油液***注意及时更新，因为在除油过程中会生成大量的皂化物、乳化物和铝盐，它们的存在影响除油效果，并阻碍对铝板表面油污的皂化和乳化，当发现除油效果不强时，***及时更新。通常若通过碱泵进行循环时，除油液能保持较长时间，若不循环则更新时间缩短。 检查除油效果简单的办法是用水。除油效果好的铝板表面水能均匀地附着分散，若水倒上后，在铝板表面呈水珠状，则说明除油效果不好。除油的温度要经常注意，除油液的温度过低，则可能造成除油不***。 酸洗 在生产工艺中，碱洗之后有一硝酸酸洗过程，其目的是去除碱洗后的残留物质，中和残余的碱液。硝酸溶液的质量浓度为5％～10％。配制时注意将硝酸小心地倒入水中，充分混合。在酸洗过程中应经常注意溶液的浓度分析，及时补充。 粗化 粗化是为了形成具有要求粗糙度的砂目结构。粗化既可提高铝板基表面对水的亲和力，提高板基表面湿润量，防止版面上脏；同时粗化后的表面还可提高版同与感光剂的附着力，进而提高印版的耐印力。 粗化后的砂目是由无数的凸峰和凹谷组成，不同的砂目结构，对保水性感光层的附着力影响较大，并对PS版的使用带来较大影响。生产中用表面粗糙度测试仪绘制的砂目粗糙断面轮廓曲线的特征参数来表征。