双相钢精密铸造流程： 　　1 、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。 　　2 、 利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。 在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。 　　3 、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的 模头上。 　　4 、 将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上层细砂 （一种耐火砂、 耐高 温，通常用的是硅沙） 。 　　5 、在设定的室温（或恒温）下让喷了层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形 状变化， 自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度， 一般精铸件次的风干时 间大约在 5 — 8 小时左右。 　　6 、次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆） ，并喷上第二层 砂， 第二层砂颗粒大小要比之前的层砂来的大、 来的粗。 　　7 、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 　　8 、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆） ， 以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。 　　9 、烘烤工序 将固定在模头上、 并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热 （常用是 烧煤油的蒸气炉） 。