品牌：其他

型号：RTWLS365

加工定制：是

类型：卧螺离心机

结构类型：台式

布局形式：卧式

适用对象：沙子、泥土,石油,其他

结构和分离要求：沉降离心机

应用领域：化工,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,医用、制药,纺织,其他

产品类型：全新

分离因素Fr值范围：高速离心机

电机功率：15/7.5

外形尺寸：3160*850*1250

重量：1950

转鼓直径：365mm

转鼓转速：4000r/min

装料限量：4-10

用途：工业用

自动化程度：全自动

规格：套

丽水瑞特自主生产WL系煤膏固液分离设备

自主生产WL系煤膏固液分离设备

简述

由煤气产生的原煤膏由于含水量大， 在煤油连续蒸馏过程中，水分会增加系统压力，破坏正常工艺操作制度，严重时会引起管道和设备破裂而导致火灾事故。同时，随水分带入的腐蚀性物质，还会腐蚀设备和管道。对于煤油出售和蒸馏都产生一定的影响，所以采取有效的脱水是必要的。

目前国内采用较多的设备是进口三相离心机进行脱水脱渣处理，该设备价格高，维修周期长，售后服务不及时等情况。我公司根据客户要求，成功开发出三相分离离心机，主要用于脱水脱渣处理，价格优惠，只有进口的三分之一。质量保证，可以提供长期技术支持和售后服务。

三相分离离心机是一种全封闭式、全自动处理的设备，原***经过焦油泵进入离心机后，自动脱水、自动除渣，自动出油，分别从各自的出口排出，氨水经过管道可以进入循环氨水槽，重复利用，焦油经过管道输入焦油储存槽，焦油渣由输送带输送到指定堆积场或者装车外运。该设备生产效率高，劳动强度小，工作环境清洁，和其它脱水设备相比是比较理想的煤油脱水除渣设备。

当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差，可调），密度大的固体（渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节（即油里含水率或水里含油率可调），沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料。

瑞特离心机有两个转子组成，一个叫转鼓，另一个转子是螺旋卸料器(简称螺旋)，转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，并从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推出到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。二相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相(油)处于内层，较重的液相(水)处于外层，分别通过轻重相出口排出。

工艺优点

1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~100，脱色率为80~99%，聚合物为100。

2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。

3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如wl350型的机组，占地面积仅在8m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。

4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。

5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。

6、系统不需反冲洗：整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。在停机之前，让设备空运行两到三分钟即可。

7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理只需早开机晚关机，关机人员，每天只须加一次药即可。

8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。

9、维修率低：该设备专用硬质合金制造，故而很少发生故障，吴易损件，定期保养维护即可。

10、建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。

11、运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。

12、投资概算省：与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备，一般来说，投资仅为传统工艺的1/2或更少。