品牌：其他

型号：RTWL250-800

加工定制：否

类型：卧螺离心机

结构类型：台式

布局形式：卧式

适用对象：塑料,粮食,沙子、泥土,石油,其他

结构和分离要求：沉降离心机

应用领域：化工,食品,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,船舶,医用、制药,冶金,纺织,其他

产品类型：全新

分离因素Fr值范围：高速离心机

电机功率：7.5/4kw

外形尺寸：2650*740*950

重量：1500kg

转鼓直径：250-800mm

转鼓转速：5000r/min

装料限量：1-120

用途：工业用

自动化程度：全自动

规格：套

 RT牌果蔬汁固液分离机***碳钢制造
卧螺离心机的工作原理与特点

(1)WL型卧螺离心机工作原理
工作原理： 主机启动并自动升速，当达到预定指标且转鼓转速达到加速度时，进料阀打开，待分离的悬浮液由加料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓，由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很分成二相：较重的固相沉降在转鼓内壁，由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动，固相被螺旋推送转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出。分离液经大端溢流排出或采用向心泵排出。

污泥与絮凝剂同时从进泥管口进入离心机，在离心机腔体内累凝剂对液中的污泥产生絮凝作用，生成重于水的固体，在高速旋转的转鼓

内，固体被用到转鼓壁上，分离液挤向转鼓中心，沉降到鼓壁上的固体被螺旋输送器推向出口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔

排出机外。差速器是保证差速稳定并产生较大扭矩的装置，再加上共用直流线的双电机双变频装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可
"排至转鼓外，形成分离液。

调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果

(2)WL型离心机特点

WL型离心机是一种卧式螺旋卸料，连续操作的沉降设备。转鼓与旋以***差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料旋内筒，

加加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉遁层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推*鼓谁端，经干

燥脱水后由排遁口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全读运转
主要特点 优点：自动、连续操作、可长期运行、维修方便。可在加压和低温下工作。单机生产能力大，处理能力 0.4~60m3/h 颗粒粒度2 μm~5mm，固相浓度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3 。分离因数高，转鼓长径比设计范围大，转鼓液池深度可调。因此适用性强，应用范围广。

下，连续进料、沉降、分离、洗深和卸料等工序。具有结构紧湊、连续操作、运转平稳、对分离的物料适应性强、生产能力大、维修方便
分离阶段 在高速运转所产生的离心力的作用下，凝颗粒在转鼓的直线段速分离并沉降，分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的思浮液。

二、卧螺离心机结构与性能描
3、卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器 等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。

(1)WL型离心机的结构:为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，主机有柱-锥转鼓，螺旋卸料器(帯BD板结构)、差速系统、轴承座、机

座、罩壳、主副电机及电气系统构

(2)WL型离心机的性能描述:在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下，使得污泥进行每天24小时的连续脱水。主电机通过三角

皮帯转动转鼓，通过行星齿轮差速器与副电机产生转鼓与螺旋差速实现污泥脱水和推料功能。离心机具有二种自动控制功能，即差转速控

制和力矩控制，由于污泥进料含固率可能会有波动，来用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥饼干度恒定，采用恒力矩控制使离心
产品主要用途： LW系列螺旋卸料离心机是卧式，连续工作，螺旋连续卸料的沉降式离心机。适用于各工业部门中各类悬浮液的固液分离、粒度分级液相澄清和污泥脱水(如：聚氧树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、钛、矿石、瓷土、高岭土、硅藻土、淀粉、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、废油；争化、洗涤水净化、酒糟、动物脂肪、粉、电厂污泥、印染污泥、造纸污泥、天然气脱硫污泥、电石污泥、活性污泥、氨污泥、洗车污泥、明矾污泥、钻探泥浆、煤浮选废物、晶石浮选液等)。

机负荷处于稳定状态，使得分离效果及累凝剂使用处于**佳状态，很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能，污泥脱

水处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。本机采用***的特殊结构设计，尤其是BD板的结构螺旋卸料器此結构比其它厂家

的BD板结构更具有优越感。有比普通离心机性能更优，处理能力更大，澄清度和脱水性能更好，节能省，稳定可靠，操作简便等特点。
全自动运行，操作维护简便。 （1）螺旋采用专利结构设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含水率大大减少，保证了出泥的恒干度。而专利结构的螺旋改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料，可以适应各种成分的污泥脱水。 　　（2）由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成，在离心力作用下，可对污泥进行24小时连续脱水。 　　（3）采用双变频控制，启动平缓，转鼓转速与分离因数无级可调，差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理，显著提高处理能力，辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著。 　　（4）开机不用灌水，安装使用极为方便，节省工业用水。 　　（5）在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于85dB(A)，提高了机器的使用寿命。 　　（6）该机有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩。 　　（7）连续工作、处理能力大、分离效果好。 　　（8）占地面积小，结构紧凑，易于操作，维护方便

泥浆处理对螺旋离心机的要求:

1、单机处理量大

泥浆的产生有3个特点
在结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制、食品、环保、矿山、油田、造纸、纺织印染、石墨等领域。卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制、食品、轻工、造纸、采矿、如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分离、钛的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、城市污水处理、焦油脱渣、的三相分离等等

(1)产泥量大:钻机一旦开钻，在短时间内即可产生大量的泥浆

(2)存储困难:现场没有大容积的泥浆池，直接排放会污染环境，汽车运输成本很高，就地处理是佳方案；这就要求离心机的单机处理量大，有足够的“肚量”将泥浆吃进肚子及时 卧螺离心机结构特点 结构特征：       1、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。     2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。      3、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达佳的节能效果。     4、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。     5、处理量大：由于采用***的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。     6、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。      7、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁***，并保持生产环境的整洁卫生。

(3)容易分离:泥浆的固相和液相比重差较大，容易分离，因此设计卧螺式沉降离心机时应取较小的长径比，而运行时应保持较大的差转速

2、适应于恶劣现场环境
主要的脱水流程可以简述为： 悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。

螺式沉降离心机往往安装在钻井施工地现场，恶劣的环境要求卧螺式离心机5个不怕。a.不怕风日晒:现场环境温度变化大，空气中存在大量的灰尘；b.不怕过载冲击:泥浆成分的变化，进料流量的波动，要求离心机要有足够的功率余量，有完善的保护措施；C.不怕泥砂磨提:转鼓内的固相颗粒(泥砂)象砂轮机一样在磨损着各个接触部位，要求这些部位具有足够高的抵抗磨损的能力；d.不怕电气干扰:现场大功率设备频緊起/停，各种电器设备运行时产生的电弧，致使电源电压大幅度波动，谐波干抗可能使仪器仪表失灵；e.不怕错误操作即便操作工人水平不高，离心机电气操作件少，操作要简单，控制程序设计也会容错。

三、进泥流量自动控制特点

1、进泥流量自动控制的目的

污泥具有可压缩性，进泥含固率时时刻刻在变化，如果不采取措施，转鼓内的沉泥很容易堆积堵料，使运行停止。因此要求电气系统根据螺旋推料力矩的变化自动控制进泥量或差转速。进泥流量控制的第2个目的是:提高离心机对分离工艺的适应性，用户根据工艺情况方便的调节离心机运行参数。
出料及排渣方式 工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽，内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部，锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口（回流口），渣口切换装置位于锥形底下部，它由核级阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（进入渣水槽）和挡板，当在高速沉降分离时，锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦，进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解，由于科研机没有此装置，在分离操作时，从渣口收集的原液量是进料量的 1‰，就与形成的雾滴有关。排渣时，锥筒对准排渣口，4 个 90˚扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁，在慢速转动情况下实现冲渣，渣水通过锥筒进入渣水槽[2]。

2、进泥流量控制的方法

螺旋推料力矩恒转矩控制副变频器自动连续测量旋推料力矩，将该力矩信号送到变频器内部，实际测量值和设定值进行比较，得到误差，该误差按预先编制好的PID程序运行，进行自调节，改变变频器鞠出频率，从而使螺旋推料力矩始终保持稳定，使转鼓内沉泥不产生任何堆积现象，避免了堵料的发生。

四.电气系统描述:

(1)LW型提供的电气控制系统是一个以当今上在水处理领域应用*为广泛的技术系统，主机采用双电机、双变频控制和由高性能变频器构成的能量反馈型驱动、功能完备的自动化控制系统组成的，此套自动化控制系统的特点为a.节能:副电机为发电状态，且连续工作制；b.起动平绥，调速范围大，可以满足不同含固率液体的处理，显著提高处理量；c电机、变烦器产品，质量可靠，耐用。电气控制柜综合控制离心机和控制絮凝剂配置系统。

(2)离心机脱水机组的运行参数输出给用户的控制系统(无源/O信号)，用户的控制系统除对离心机脱水机组的运行状态进行显示和见的功能外，还具有连锁紧总停车的功能。

(3)控制对象:

每台离心脱水机配置一台电控柜，电控柜为污泥切割机、加泵、污泥供料泵、流量计、离心脱水机等设备提供电源、控制、显示报以确保污泥脱水系统的安全运行。具体功能有:a.离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护。污泥供料泵的启动、停机及电机的过热/过载保护和定子断料保护。b.离心机、供料泵的连锁。c.离心机电机电流显示。d.离心机转鼓转速的显示。e.离心机转鼓螺旋差速显示。f.离心机紧急停机保护。9.电控柜额定电压AC380V，工作电压AC220V

(4)差转自动控制

1、差转速自动控制的目的

a.差转速是转鼓和螺旋输送器之间的相对转速，差转速大，沉降在转鼓内壁的；沉泥很从转鼓出泥口排出，即推料速度，差转速小推料谏度。

b.差转速对于出泥含水率有很大影响:差转速大时，沉泥在转鼓内停留时间短，脱水不充分，泥含水率大；反之，差转速小，沉泥在转鼓内停留时间长，出泥含水率小

.差转速对于清液含固率有很大影响:差转速大时，由于搅动作用，已经沉降在转鼓内壁的泥有可能重新泛新，进入上层清液，从出液口排出，使清液含固率也大。反之，差转速小时，搅动作用小，沉降在转鼓内壁的泥重新进入上层清液的可能小，因此，清液含固率变小

d.差转速对离心机处理量有***影响:差速大，即推料速度，因此处理量大；反之，差速小时，推料速度，处理量小。
性能优势 1、适应性好。本机在设计上充分考虑了矿山泥浆矿山泥浆处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，们将会给用户提供的机型。 2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好； 3、 人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。 4、 使用寿命长。正常操作条件下，离心脱水机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。 5、 结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低； 6、 安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。 7、 自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。 8、 操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。 9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用***不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。 10、 能耗低。该机型采用***的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。 11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧螺离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的7.1mm/s。 12、 噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的90dB（A）。

卧螺离心机的结构与特点

卧螺离心机的结构分为以下几部分

1.组成包括

(1)离心机由2个主电机、2个驱动

(2)差速品小轴和副电机器5个同轴连接

(3)主、副电机的转速由变频器控制，二者的直流线并连，三相电源输入主变频器

(4)默凝搅拌卸料装置

2、特点

(1)优良的节能性能:在螺旋滞后时，再生的能量送到副变频器的直流线上，由于主、副变频器的直流线并连，该能量就经过主变频器被主电机利用

(2)动态响应:有些PID调节系统往往有超调现象，过滅过程时间较长，例如电涡流制动器调速系统，稳定周期有时长达数分钟。变烦调速系统转矩响应时间仅150-200ms，动态特性明显改善

(3)容易处理突发事性造成的转鼓内物料的堆积:由于变频有2倍额定力矩的静态启动转矩，使堆积在转鼓内的物料容易排出。

卧螺离心机电器控制柜性能与保护

电器控制柜技术性能
转鼓结构与进料方式 从近年来外发展的离心机研究资料来看，转鼓结构有正杯型和倒杯式，对应的进料方式有上进料和下进料方式。的科研机和工程机都采用倒杯式转鼓和下进料方式，其优点是缩短了主轴长度，简化上部结构，并使排渣畅，操作时对上方污染少。工艺管道集中布置在转鼓的下方，有利于转鼓的起吊、检修和解决 α 密封。

1.离心机机组程序自动起动后可自动运行，参数自动保存，除因工艺参数变化而***设定的参数外，不需要人为干预

2.累凝剂液的制备配置的浓度可根据运行中的实际情况进行设定；

3.连续、完全自动化的运行工況，处理能力大，且操作直观，易于掌握

4.运行中能耗低，维护费用低。

二、保护功能

1.主电机变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护

2.副电机变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护

3.离心机主、副电机及离心机进泥泵等的连锁控制

4.离心机各种工况(分离/冲洗)的连锁控制

5.出现故障时的离心机自动保护。

向工业渗透不可逆转大数据向零售、金融、物流等领域的渗透已经成为事实，向工业领域渗透也是不可阻挡的趋势。以GEPredix为代表的工业通过促成人、设备以及数据的无缝协作，用物联网、大数据等技术手段实现对生产和物流的精密控制，从各个环节进行资产优化和运营优化，重新塑造整个制造业产业链，实现数字（软件）世界和物理（机器）世界的融合，是这个趋势到来的有力佐证。终目标：回归物理本原，提高产业效率工业与精益生产思想有相似之处，本质都在于提升产业效率。

公司专业制作各种污水处理设备，研究开发的各类污水处理设备，可根据客户不同实际情况提供处理能力1-500m/h的产品，可有效去除COD、BOD、悬浮物等污染物。广泛应用于生活、污水和矿山、治金、化工、造纸、媒炭等工业污水处理，使出水达到家-级排放标准，高品质出水可直接排放或做浇花、洗车、冲洗等回用。们根据客户实际污水排放现场和水质要求为客户设计定制产品和施方案，欢迎联系咨词报价。欢迎联系咨询报价。