品牌：其他

型号：RTWL250-800

加工定制：否

类型：卧螺离心机

结构类型：台式

布局形式：卧式

适用对象：塑料,粮食,沙子、泥土,石油,其他

结构和分离要求：沉降离心机

应用领域：化工,食品,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,船舶,医用、制药,冶金,纺织,其他

产品类型：全新

分离因素Fr值范围：高速离心机

电机功率：7.5/4kw

外形尺寸：2650*740*950

重量：1500kg

转鼓直径：250-800mm

转鼓转速：5000r/min

装料限量：1-120

用途：工业用

自动化程度：全自动

规格：套

RTWL280淀粉固液分离设备***碳钢制造
RTWL280淀粉固液分离设备***碳钢制造RTWL280淀粉固液分离设备***碳钢制造当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。“例如被广泛看好的石墨烯，如果能在规模化应用方面取得突破，将有望带动新一代信息技术、新能源、***装备制造等领域速发展。”部有关负责人表示。笔者从《新材料产业发展指南》获悉，新材料范围广、门类多、品种杂，“十二五”时期，根据材料的属性、功能和未来趋势，曾将新材料分为六大门类，初步搭建了新材料分类体系。“”期间，《指南》将***基础材料、关键战略材料、前沿新材料列为三大***发展方向。在前沿新材料中，特别提到对石墨烯、增材制造材料、纳米材料、超导材料等突破，并强化新材料产业协同创新体系建设。

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越。对小于几微米的微粒如或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

离心就是利用离心机高速旋转产生的强大的离心力，加液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同和浮力密度的物质分离开。 主要特点： （1）卧式螺旋卸料沉降离心机应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制、环保等需要固液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，液---液---固、液---固---固撒分离，力度分级等分离过程。 （2）对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广（0.0005-2mm），在固相粒度大小不均时能照常进行分离。 （3）能自动、连续、长期运转，维修方便，能够进行封闭操作 （4）单机生产能力大，结构紧凑，占地小，操作费用低
 沉降式离心机有刚性轴和挠性轴之分。一般对运转速度不太高，转子直径较大，液体流动性较好的离心机通常设计成刚性轴。原科研机设计为刚性轴，它的转鼓轴轴径较大（Φ125mm），其临界转速大于工作转速，转鼓轴与支撑轴承的间距大（800mm），设置了大尺寸的轴承，整个转动轴系的高度也相应减小，由于没有过临界转速时的振动问题，其减振结构相应简化，取消了挠性轴常需的球形支撑。其优点是工作转速低于其一阶临界速度，没有过临界转速时的振动问题，可以在较宽的速度范围内操作。刚性轴本身结构可设置大尺寸的轴承，此轴承的受力状态较好，可提高整机的寿命。其缺点是拆装和检修不易实现全远距离操作。

转鼓结构与进料方式 出料及排渣方式 工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽，内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部，锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口（回流口），渣口切换装置位于锥形底下部，它由核级阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（进入渣水槽）和挡板，当在高速沉降分离时，锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦，进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解，由于科研机没有此装置，在分离操作时，从渣口收集的原液量是进料量的 1‰，就与形成的雾滴有关。排渣时，锥筒对准排渣口，4 个 90˚扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁，在慢速转动情况下实现冲渣，渣水通过锥筒进入渣水槽[2]。

从近年来外发展的离心机研究资料来看，转鼓结构有正杯型和倒杯式，对应的进料方式有上进料和下进料方式。的科研机和工程机都采用倒杯式转鼓和下进料方式，其优点是缩短了主轴长度，简化上部结构，并使排渣畅，操作时对上方污染少。工艺管道集中布置在转鼓的下方，有利于转鼓的起吊、检修和解决α密封。

出料及排渣方式

工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽，内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部，锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口（回流口），渣口切换装置位于锥形底下部，它由核级阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（进入渣水槽）和挡板，当在高速沉降分离时，锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦，进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解，由于科研机没有此装置，在分离操作时，从渣口收集的原液量是进料量的1‰，就与形成的雾滴有关。排渣时，锥筒对准排渣口，4个90˚扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁，在慢速转动情况下实现冲渣，渣水通过锥筒进入渣水槽[2]。

类型 可二十四小时不间断运行，全自动无需人工，率低能耗，占地面积小，安装简便可移动，设备后期无需任何维护成本，只需定期添加轴承部位的润滑液

螺旋卸料式离心机

螺旋卸料式离心机分立式和卧式两种，但工业上以卧式为主，简称“卧螺”。

卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
瑞特WL系列卧螺式脱水机产品广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余湿澄（或槽）类物料的脱水干化生产，包括酒糟遁、木薯遺、红薯、茶叶遺、玉米、甘蔗、中道、苹果遺、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆、咖啡等槽、渣、浆类物料的外表及内表面水份的机械离心螺旋挤压脱水。
 主要的脱水流程可以简述为：

悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。

主要特点

优点：自动、连续操作、可长期运行、维修方便。可在加压和低温下工作。单机生产能力大，处理能力0.4~60m3/h颗粒粒度2 μm~5mm，固相浓度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3。分离因数高，转鼓长径比设计范围大，转鼓液池深度可调。因此适用性强，应用范围广。
 因为，在停车难、行车难、买车难三大顽疾尚未***的情况下，养车难这一重疾又遭遇油价带来的创伤，注定将增加用户的养车成本，消费热情。这里就以笔者身边朋友的亲身经历为例。告诉说，在油价的高压下，的不少朋友已经放弃开车，选择地铁出行。而一直犹豫购车的，面对节节攀升的油价和交通拥堵问题，也完全提不起买车的兴致了。至于用户数量已破2000万的物流商用车市场，刚刚在2月份有所“回暖”，如今又要面对油价如此高调的上涨，怕是还会继续遭遇困境。