品牌：其他

型号：RTWL250-800

加工定制：否

类型：卧螺离心机

结构类型：台式

布局形式：卧式

适用对象：塑料,粮食,沙子、泥土,石油,其他

结构和分离要求：沉降离心机

应用领域：化工,食品,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,船舶,医用、制药,冶金,纺织,其他

产品类型：全新

分离因素Fr值范围：高速离心机

电机功率：7.5/4kw

外形尺寸：2650*740*950

重量：1500kg

转鼓直径：250-800mm

转鼓转速：5000r/min

装料限量：1-120

用途：工业用

自动化程度：全自动

规格：套

20年麦芽糖醇固液分离设备***碳钢制造
卧螺离心机的使用方法

一、原理：
就方面而言，要有积极的政策导向，把推动汽车零部件出口与“”建设紧密结合，制定合理的产业引导和扶持政策等。同时，希望尽争取获得市场经济地位，促使各和地区严格遵守世界贸易组织规则，避免企业在贸易壁垒中经常受到不公平、不合理的‘替代’待遇。就车企而言，要积极谋求转型发展，着力自主创新，持续提升自身技术水平和产品竞争力等。总之，已是的汽车市场和生产大，但要让跻身汽车强，仍需要一个强大的汽车零部件行业的支撑。

以Wl550型卧螺离心机为例，结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

性能优势 1、适应性好。本机在设计上充分考虑了矿山泥浆矿山泥浆处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，们将会给用户提供的机型。 2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好； 3、 人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。 4、 使用寿命长。正常操作条件下，离心脱水机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。 5、 结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低； 6、 安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。 7、 自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。 8、 操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。 9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用***不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。 10、 能耗低。该机型采用***的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。 11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧螺离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的7.1mm/s。 12、 噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的90dB（A）。

二、 操作顺序

1. 开机

A、 确认操作按钮；

B、 接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；

C、 启动润滑系统油泵；

D、 点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；
类型 螺旋卸料式离心机 螺旋卸料式离心机分立式和卧式两种，但工业上以卧式为主，简称“卧螺” 。 卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。

E、 按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；

F、 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。

2. 运行

A、 在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理；

B、 本机运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；

C、 每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；

D、 及时处理异常情况，并作好运行记录。

3. 停机

A、 逐步减少进料量，直到停止进料；

B、 打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；

注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。

C、 停主机：按下主机停车按钮；

D、 待主机停稳后，按下油泵停车按钮；
缺点：沉渣含液量较高。离心机转速高，转动件加工精度要求高，结构复杂，制造成本高。 常用的螺旋卸料式离心机： 脱水型卧螺离心机：分离因数一般小于3000，常用来处理易分离物料，如洗煤厂要浮选的（漂浮选矿）精矿和尾矿。转鼓呈锥形或柱-锥形，转鼓长径比较小，一般为1~2。

本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。

E、 停其它辅助系统；

F、 确认停机是否正常；

G、 详细记录停机时间，原因及其它必要情况；

H、 如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。

四、 维修要点

机器的拆卸

   机器的拆卸，须在以下条件下进行：

1、停机前对机器进行清洗；

2、清理机器的外部及周边环境；

3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的；

4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；

以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。

1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；

2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；

3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；

4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；

5、拔出轴承座上的销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连接；

6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊（如下图），以免碰伤转鼓和腔体下罩；

  7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其软性铺垫物上，并垫好防止滚动；

   8、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴；

   9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。

   10、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出兰，移置一旁；

1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽出；

2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；

3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；

4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；

差速器

为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。

六、检修注意事项：

1. 检修场地***干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘；

2. 当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏动平衡或加大在装配累积误差；

3. 转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；

4. 橡胶O型密封圈装配前需涂油；

5. 推荐用力矩扳手坚固螺钉；

6. 拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具；

7. 长期停放时应清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；

8. 离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，从而降低使用寿命。

   以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须进行修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂。
郭忠诚除了昆明理工大学冶金与能源工程学院的教授身份外，还有一个在业界叫得响的身份——昆明理工恒达科技股份有限公司董事长。在整个项目推进过程中，郭忠诚担负着多重任务：既是技术突破的研发者，又是产品应用推广的推销员，还是公司经营管理的管理者。昆明理工恒达科技股份有限公司是由自然人、昆明理工大学、红塔创新投资股份有限公司等股东构成，是一个典型的混合所有制企业，2014年9月在新三板挂牌上市，时机成熟时到创业板IPO。

七、机器的安装

   在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进行颠倒进行。

   敬请注意：对于清洗和修复后的零件进行组装时，***保证零件的清洁、无碰伤，并严格按照机器上的记号标记进行组装，以免破坏机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保所有螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象；

安装后的调试

   机器保养重新安装后，须进行新一轮的调试（参照说明书相关的安装调试章节），对于新更换的轴承，须进行不少于24小时的空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水，再进料运行。

而非上市公司没有利润则寸步难行很难生存。上市公司既可以正面与对手争夺市场，也可以用资本手段直接对竞争对手发动并购。很多大型企业就是不断通过并购成长壮大的。未来，LED照明灯饰行业的上市公司会越来越多，各种并购也会越来越多，市场份额也会越来越集中。不能借助于资本力量的中小企业日子会越来越难过。从大照明“百强榜”反馈的数据看，今年有好几家上市公司的业绩突破50亿元。按照这种趋势，个别企业总业绩突破100亿元大关也将指日可待。