品牌：其他

型号：RTWL250-800

加工定制：否

类型：卧螺离心机

结构类型：台式

布局形式：卧式

适用对象：塑料,粮食,沙子、泥土,石油,其他

结构和分离要求：沉降离心机

应用领域：化工,食品,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,船舶,医用、制药,冶金,纺织,其他

产品类型：全新

分离因素Fr值范围：高速离心机

电机功率：7.5/4kw

外形尺寸：2650*740*950

重量：1500kg

转鼓直径：250-800mm

转鼓转速：5000r/min

装料限量：1-120

用途：工业用

自动化程度：全自动

规格：套

新设备酸钠提纯分离设备F316制造
离心机的行业优势
10、2016年12月30日，集团宣布，其对德工业机器人巨头库卡KUKA集团的要约收购关于美外资投资委员会和防贸易管制理事会审查的交割条件已经获得满足。至此，要约收购的全部交割条件均已满足。据悉，此次接受收购的库卡KUKA股份数量达到3200万股，占库卡KUKA已发行股本的比例约为81%，按要约价计算，收购将斥资37亿欧元（约合292亿元人民币）。上榜理由：2017年1月6日，集团完成了此次要约收购的交割，并已全部支付完毕本次要约收购涉及的款项，标志着此次收购正式完成。

卧螺离心机（污泥污水处理设备）与其它的分离设备（污泥污水处理设备）的比较：

1、加量（絮泥剂）更少，减少使用成本。

2、重水轻泥、污泥处理发展滞后 近几年环保领域的水处理发展迅速，但是污泥处理却比起十几年前依旧没有太大的进步。被无害化处理的污泥比例低，多数污泥排入环境还是有害的，甚至违法排事件屡见不鲜。这是由于“重水轻泥”的不成熟处理思路造成的。

卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的洗沙污水漏网，***加大投量，使洗沙污水形成较大絮团，处理一般洗沙污水混合物时一般加量为3KG/tds以上，视洗沙污水而定，离心机对很多物料不加就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。

产品主要用途： LW系列螺旋卸料离心机是卧式，连续工作，螺旋连续卸料的沉降式离心机。适用于各工业部门中各类悬浮液的固液分离、粒度分级液相澄清和污泥脱水(如：聚氧树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、钛、矿石、瓷土、高岭土、硅藻土、淀粉、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、废油；争化、洗涤水净化、酒糟、动物脂肪、粉、电厂污泥、印染污泥、造纸污泥、天然气脱硫污泥、电石污泥、活性污泥、氨污泥、洗车污泥、明矾污泥、钻探泥浆、煤浮选废物、晶石浮选液等)。

2、操作简单，节约人工成本

卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。
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洗砂洗沙污水处理设备的优点：

（1）效率高：离心机在进行洗沙污水脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。

（2）劳动强度低：待处理的洗沙污水连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

（3）工作环境清洁：离心机占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理。

（4）后期的使用维护成本***，易损件少，关键零部件采用外进口配件。

6、可根据用户的需要选型、试验和制造。

污水处理设备液层厚度：

液体在机内停留时间的增加则液层的厚度也增加，其结果是澄清效率提高，但同时机内的干燥区间缩短会使离开液面的固体含水量也增大，即脱水效果反而有所降低。因此，液层厚度的调节会直接影响到沉降速度、流量以及固体排出量
1、使用面积小，一般只需要4—8个平米，安装简单方便。 2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。 3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用***，维修简单。 4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染

处理设备的鼓壁的设计要点：

鼓壁的开孔率大小，应根据转鼓的转速和处理物料的性质而定。由于滤液从开孔处流出时，在离心力作用下具有很高的流速，所以滤液流经开孔时.只需很小的流通面积即可满足滤液排出的要求。三足式离心机转鼓壁的开孔率一般为5%左右。鼓壁开孔孔径的大小，应以小孔径为原则。因为当开孔率确定以后，小孔径的孔数多，这样孔与孔的间距小，有利于滤液及时排出。另外，小孔径可减少开孔对鼓壁强度的削弱。但孔径过小，不易加工，目前常见的孔径为6-10mm。鼓壁开孔有方形和二角形排列二种，为了减少对鼓壁强度的削弱，常采用三角形排列，孔间距一般为t>(3-5)。在制造时应注意开孔应错开鼓壁的焊缝，孔中心线与焊缝中心线逆离应大于1-2倍的鼓壁厚度。
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