点，也是基础的一点，就是母模的质量问题。制造模具，母模的好坏直接决定着要复制的产品的质量走向。很难想象一个有问题的母模能够复制出顾客想要的产品来。一般来说，母模要求光滑***。通常手工制作的母模或直接使用已知的产品作为母模要对其进行清洗、打磨，部分要求精密的母模需要做抛光处理。 如果模具母模的质量不***，往往会是制作出来的模具表面不光滑，有花纹，甚至会造成模具与母模粘连。当然即使是***的母模也需要涂刷质量合格的脱模剂，有时候需要上隔离剂。母模的处理是制作模具的步，直接影响到后续操作，所以在处理母模的过程中***要认真仔细。 第二点，也是重要的一点，那就是硅胶产品的选择。如果制作模具的硅胶产品有质量问题，再好的制模操作，再好的母模处理都是白费的。我们选择硅胶的标准就是根据产品的具体情况来选择。，要做的好需要有大量的实际操作经验。但我们还是可以总结出一个简单的判断标准的。这个标准就是产品的尺寸、花纹和硅胶硬度的关系。通常尺寸小的产品（30cm以下）我们选择硬度低的硅胶，一般硬度在10-20邵尔之间；尺寸比较大的产品（50cm以上）我们选择硬度大的硅胶来制作模具，通常硬度在40-50邵尔之间；但如果尺寸比较大，花纹又比较精细的产品我们一般选择硬度在30邵尔左右的产品来制作模具，这时候需要在刷模的时候用粘贴纤维布的方法来增加模具的硬度，有时候还需要制作外模来保证产品不变形。基本上归纳起来就是硅胶越硬越脆，容易碎；越软越易变形，越不耐用。 第三点，也是容易被忽视的一点，那就是硅油的问题。硅油作为硅胶的一种添加剂几乎是无处不在，因为硅油能够稀释硅胶的黏度方便制模操作。硅油几乎用到了和硅胶相关的所有的用途当中，可是他的副作用同样强大。硅油会破坏硅胶的分子量，在降低硬度的同时也降低了硅胶的物理特性和化学特性。表现出来就是硅胶更软了，更不耐磨损，更容易变形，更容易被氧化腐蚀，使用的次数降低了，当然直接的后果就是生产成本增加了。所以我们在硅胶使用过程中***要注意硅油的用量，限度的降低它的副作用。