种类：全电式注塑机

品牌：其他

型号：AX

售后服务：专业团队

产品别名：模内热切

产品用途：医疗器械

螺杆直径：1

螺杆转速：11

射胶量：111

射胶压力：11111

理论注射容量：111111

电动机功率：250

合模力：1122

开模行程：1

重量：222

外形尺寸：112

规格：1

                                   

模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。
　　模内热切系统工作原理：
　　当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给，推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与退回，一个周期动作完成

  通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对

浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开

模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，

由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧

需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工

成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶

模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

优点        

       

模内热切模具的优点：

1、消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2、降低产品人为品质影响；浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，

其结果是品质一致的零件，因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

3、降低成型周期，加强生产稳定性；

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全

自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模

具有着不可拟比优势。