目前现有的烟气脱硫系统主要是以湿法洗涤为主，本实验设备为二氧化硫填料吸收塔，采用钠系列吸收液，备有气体、液体加热装置，可在程度上模拟热态烟气SO₂净化。填料塔为连续接触式气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、石油等行业中。在填料塔内，二氧化硫气体由填料间的空隙流过，钠系吸收液在填料表面形成液膜并沿填料间的空隙下流，钠系吸收收液在润湿的填料表面进行传质反应，从而达到去除气相中二氧化硫的目的。本装置采用钠盐体系的目的是简化实验训练设备的操作和维护，避免采用钙盐吸收剂时易出现的结垢和堵塞问题。本装置具有烟气加热系统，可进行模拟热态烟气净化过程。

2、脱硝装置功能特点：

催化转化是气态污染物控制的主要方法之一。目前烟气脱硝主要是通过通过选择性催化还原方法来进行的，即通过催化剂的作用通过向烟气中施压合适比例的氨将NOx还原转化的N₂和水。本实验装置采用实验室小型固定床不锈钢管式催化反应器，该反应器中催化剂装卸方便，催化反应恒温区长、操作简单，适于气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验。除主要用于烟气催化还原脱硝教学试验外，通过适当改造，还可气态污染物的催化氧化教学实验。装置设有进气与尾气取样口，可通过注射器或气袋取样分析。

脱硫装置说明：

1.1、SO₂气体钢瓶1套，与玻璃转子流量计配合用于配制所需浓度的入口SO₂气体； 

1.2、涡轮气泵提供实验系统载气源； 

1.3、气体流量计，计量气体流量；

1.4、SO₂进气三通接口，SO₂气体向主气流的注入口；

1.5、气体混合缓冲柜， 在此SO₂与载气充分混合使得输出气体中SO₂浓度相对恒定；

1.6、混合气体管线设有入口气体采样测定孔，再上面为一三通，三通向上管路为旁路管，用于试验开始阶段调节试验工况（如调节入口气体浓度、流量等）之用，向下管段为吸收塔进气管，进气与旁路通过阀门切换，进气管段设有气体加热装置（1kw）；

1.7、填料吸收塔，三段填料吸收塔，每段配有气体采样口，配吸收液喷淋装置，上部为除雾层；

1.8、吸收塔顶部排气管，该管设有一带阀门的出口气体采样管口；

1.9、吸收液循环槽系统，包括储液槽；进水（D15）口及阀；吸收剂加注及维护手孔；溢流口、放空口加上管道和阀门组成的排液系统；不锈钢水泵（通过控制箱面板按钮控制运行）、控制阀、流量计组成的循环液系统。吸收液循环槽底部配设电加热保温系统（1KW）该系统用来准备吸收液，储存、循环吸收液。

1.10、电器控制箱，用于实验系统的动力和加热装置的运行控制；

2、脱硝装置说明：

2.1、气泵，提供实验系统载气源；

2.2、制气主气体流量计，计量制气主气体流量；

2.3、入口气体发生系统，配有NO和NH3钢瓶，与玻璃转子流量计4配合用于配制所需浓度的入口气体  

2.4、制气辅助气体流量计，用于控制NO和NH3气体浓度；

2.5、预采样口（选配）

2.6、反应气体分流口；

2.7、反应气体流量计，计量进入催化床的气体量；

2.8、入口气体采样测定孔（配备了带阀采样嘴和隔垫采样口）；

2.9、可控温气体预加热器，将待反应气体快速加热到较高温度；

2.10、可控温催化反应器，包括加热炉、可拆卸不锈钢反应管（内径25mm，催化剂恒温装填区域50mm），配有催化床层反应区温度测定装置；

2.11、反应后气体冷却器，带排液口；

2.12、出口气体采样测定孔（配备了带阀采样嘴和隔垫采样口）；

2.13、NH₃、NOx钢瓶座架，各配有流量计1只；

2.14、显示控制箱，用于系统的运行控制。