石灰石脱硫技术在脱硫设备中的应用
    
    1927年，为了保护伦敦的高层建筑，英国在塔瓦河两岸的两座发电厂（120mw）采用了石灰石-石膏脱硫设备技术，据统计，1984年共有189个二氧化硫控制过程，现在有200多个，可分为四类：（1）PR。e-燃烧控制原煤净化（2）燃烧控制硫磺床燃烧（CFB）和炉内注入吸收剂（3）后燃烧控制烟气脱硫（4）大多数采用后燃烧烟气脱硫工艺的新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态渣燃烧器）。湿石灰石/石膏脱硫工艺是烟气脱硫的主流。
    自20世纪30年代以来，研究和开发了大量湿石灰石/石膏工艺。20世纪60年代末，部分装置已投入商业运行，1968年，ABB*套实际规模的湿法烟气脱硫系统在美国投入运行，1977年，比绍夫制造了欧洲*套石灰/石灰石-石膏法**装置，IH*套大型脱硫装置。1976年，我采用文丘里2号塔石灰石-石膏混合脱硫法，三菱重工于1964年完成了*套设备，并根据其运行性能开发了烟气脱硫装置。
    石灰石-石膏法的工作原理是将石灰石粉和水制成的泥浆作为吸收剂泵入吸收塔，与烟气充分接触和混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙和塔下部的空气反应生成硫酸钙。硫酸钙达到饱和后，二水石膏结晶，吸收塔排出的石膏浆经浓缩脱水后，其含水率小于10%。然后通过输送机将其送到石膏储存箱进行堆垛。脱硫后的烟气经除雾器除雾，换热器加热后经烟囱排入大气，由于吸收塔内的吸收浆液通过循环泵反复与烟气接触，吸收利用率高，钙硫比低，脱硫**。可*过95%。