含油废水来源广泛，成分复杂。含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工及电镀等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。 (1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，含油废水处理设施粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。 (2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，悬浮于水中。 (3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。 我公司生产的新型设备解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油水分离器，主体为长方箱体，箱体中主要有微孔曝气管，一级斜滤层，二级斜滤层，反冲洗装置，集油管，集油箱组成，含油废水从进水管进入箱体，会先对其进行破乳，为了提高油水破乳效果，在进水口后设有挡水板，挡水板使油水从下部流向后续处理，破乳装置通过微型曝气来实现。破乳后的污水通过单级或多级以上的倾斜过滤层过滤,过滤层与水平夹角在30至90度之间，斜滤材料采用一种纤维材料，其对水的通过阻碍较小，但可以程度截留水中油分。油的密度比水小，当其在纤维材料上截留富集时，一部分会自然浮上水面，会在水面上形成油层。为了避免人工收集油层的麻烦，会在斜滤层前置一自动集油装置，集油装置由集油管和集油箱组成。而另一部分油份粘附于过滤材料从而增大过水阻力，因此在过滤材料之后或之中会安置一多孔管反洗装置，反洗介质为气体，气管通过电池阀控制，气洗强度为5至10L/s.m2,以电磁阀安装于该多孔管的外接管与气源管连接处通过时间继电器等电控原件来自动控制冲洗周期，根据含油量、所需截留油量的多少可调节时间继电器的间隔时间和启动时间来定期开启对过滤材料进行反冲，可以延长维护周期，并节省人力。