主要性能指标

1.适用范围：适用于岩屑、岩心柱塞、大直径岩心等不同规格的岩样洗油。

1.岩心室有效尺寸：φ300×400mm

2.加热温度控制：常温—150℃

3.设计压力：常压—2MPa

4.功耗：≤3Kw

5.电源：AC220V±10% 频率：50Hz±5%

功能

1. 洗油功能

动液洗油：快速洗油方式。也是该洗油仪的核心洗油功能。

常压洗油：适用于松散岩样或泥质含量较高的岩样。

高温高压洗油：适用于含高粘油岩样洗油。

蒸汽洗油：适用于碎样洗油。

2. 自动浸泡功能：样品检测或洗油仪停止工作前对岩样进行浸泡处理。

3. 烘干功能：在卸样前对岩样进行烘干处理，避免有毒试剂的挥发。

4.废液回收功能：对有毒试剂进行回收处理。

特点及技术指标

1. 功能全：包括常压洗油、高温高压洗油、动液洗油、蒸汽洗油、自动浸泡、烘样、废液回收等7项功能。

2. 效率高：洗油周期可由原来的25—30天缩短到7—15天（荧光3级）；若按溶剂无色判断，仅洗油4—10小时即可。

3. 结构科学合理：结构简捷，为各功能的实现提供优化组合。

4. 安全性能高：设计有限温限压保护装置和停水断电保护装置。

5. 操作方便简单:装卸样方便，各功能转换简单。

6. 环境污染小：废液回收再利用***地减少了废液的排放量；烘样功能避免装卸样试剂的大量挥发。

主要洗油方式工作原理

1 常压洗油

与脂肪抽提洗油原理相同，即对有机溶剂加热蒸发，经冷凝器冷凝，不断产生洁净的溶剂“滴”入岩心室浸洗岩心，再通过虹吸将浸洗过岩心的溶剂吸入溶剂加热室。如此不断自动循环，直至岩心洗油达到标准要求。

2 高温高压洗油

适当提高温度，可加剧溶剂分子的运动，并可增加溶剂对有机质的溶解能力；高压则有助于溶剂进入细小孔道，同时，在溶剂蒸馏循环过程中不断有加压—降压过程，从而在***的程度上进行“吞吐”洗油。

3 动液洗油

使岩心室的溶剂产生波动，加剧分子运动，使岩心上吸附的有机分子迅速向溶剂中扩散并达到扩散平衡，同时在***程度上对岩心产生驱洗效果。

仪器主要组成

洗油仪总体结构设计上分5个主要部分：溶剂室、岩心室、岩心容器、冷凝室、控制面板。考虑到操作的方便性和尽量减少各环节间的干扰，将仪器的5个主要部分设计成相对独立的结构，其结构与各部分名称见简图。

操作使用步骤

1. 从溶剂室注样口装入洗油溶剂（通常为4+1酒精苯混合溶剂），洗油溶剂量到下液位管顶端（可观察到的上部，不能太低）。

2. 从岩心室中取出岩心容器，分层装入岩样，各层之间用特制的阁板隔开；将岩心容器安放入岩心室；盖紧密封盖；

3. 需停止洗油仪工作（如夜间）时，请提前0.5小时打开自动浸泡阀，之后即可断开电源；

4. 根据实验的实际要求，观测或取样荧光检测岩样洗油情况；

5. 若洗油级别达到实验要求，则关闭溶剂室加热开关；打开卸液阀排尽岩心室溶剂；打开岩心室加热开关；设定加热温度（通常为70℃）；加热4—8小时后关闭加热电源和总电源；

6. 待岩心室冷却后即可取出岩样。

7. 各洗油功能主要通过动液开关、放空阀、内排液通道的开关组合进行设定。

8.温控仪、压力上、下限设计请参见温控仪与压力显示器使用说明。

注意事项

1.洗油仪在进行动液洗油之外的所有功能，动液开关务必处在常开状态；

2.要定期对溶剂室内的溶剂进行回收处理，防止溶剂过分粘稠影响洗油效果；

3.应尽可能根据岩样的实际情况选择洗油方式。

4.对于松散样品建议采用非动液常压方式洗油。

5.溶剂室内溶剂的量不得低于电热管的高度,否则将烧坏电热管,甚至导致不安全因素的发生.

6. 仪器***有安全可靠的接地。

7.每次接通“总电源”之前，请将控制面板上“开阀”、“关阀”两只开关当中任意一只置于“关”状态（两开关瞬间不可同处于“开”状态），否则易产生短路现象，烧坏设备。

此项在每次开“总电源”时尤其应注意。