一、印花设备的注意点 

1、印花台版的台面要平整 

2、导轨要硬直，印裁片的尼龙马仔要厚实，固定螺栓的铁片要厚，以免因为螺丝扭不紧而松动错版。 

3、涂布的台版胶应均匀，要勤清理平整，不得有高低不平这样可以防止印花时深浅色差 

二、印花网框的注意点 

1、材料要厚，壁厚大约要1.2MM一1.4MM，太薄会造成丝网拉力变形而错版。

2、焊接时要平整 

3、每套所定的网框大小要一致，不然定位点不一致会造成错版。 

4、要保证堵头固定好，如果堵头松动，则会导致错版，把手要厚实，走版时才轻松。

三、选用印花丝网的要求 

1、有经验的制版技术工，会对丝网的选择有很高的要求，因为普通丝网没有脱脂，涂上感光胶后

(在合理的曝光下，因丝网上面有油脂会使网版不耐用) 

2、普通的丝网会因没有高张低伸的品质而造成错版，低品位的丝网只有伸长而不够回缩。

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四、制版技术工***的要求 

1、看到花型后，要根据不同印花的每度花形，合理的选用丝网目数和网框的大小， 

（网框根据花型为基准，从花的边缘起左右不得少于150MM，上下不得少于200MM，以保证丝网的张力） 

2、要根据不同印花的各度花形，合理选用绷网角度。 

（角度的选择会影响花型边缘的清晰度） 

3、要根据不同印花的每度花形，选用高含固量和高分辨率的感光胶，合理涂布感光胶厚度，正常正面2遍，反面3遍(150MU一200MU，厚版也一样)因为涂布感光胶的厚度，会直接影响印花的速度。感光胶的厚度不同，其曝光的时间也要不同。 

（大家想一想，版厚了，印花时下浆量就多。可以减少印花遍数，产量和速度也大了吧，而感光胶的消耗才多少，还有印花遍数少了，同样也减少了错版的风险的机会了嘛，那么花型自然也变得漂亮了） 

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