脱硫的反应可分为5大步骤，即气相SO2被液相吸收、吸收剂的溶解、吸收剂的中和、氧化反应、结晶析出。上述5个步骤是同时进行的，对于一个处于稳定运行状态的脱硫系统来讲，上述5个步骤应处于平衡状态。但是当原烟气的SO2含量升高时，平衡需重新建立。由于CaCO3是极难溶的化合物，因此即使及时增加了石灰石的供应，步骤达到平衡的时间也会晚于步骤：
　　（a）因此吸收塔浆液的pH会下降，脱硫率自然也会下降。一般情况下，只要增加的石灰石适量且及时，一段时间后步骤
　　（b）也会达到平衡，此时系统的pH和脱硫率又会逐步上升并达到新的平衡。
　　电厂脱硫脱硝系统
　　但当出现以下情况时，会影响步骤重新达到平衡：
　　（1）石灰石的活性不好。浆液中的烟尘含量较多、石灰石粒径偏大、石灰石成分等都可能导致石灰石的活性下降，从而影响CaCO3的溶解。
　　（2）添加了过多的石灰石。对石灰石湿法脱硫系统来讲，添加适量的石灰石是至关重要的，因为过量的石灰石反而会抑制CaCO3的溶解。此外，若氧化反应不充分，会影响步骤（c）即吸收剂中和反应的速度。电厂电除尘器状况始终不够理想，烟气中的烟尘含量经常偏高。其次，脱硫装置的氧化空气管道经常会出现堵塞和断裂的情况（脱硫系统的氧化空气管道出现堵塞和断裂），相应影响了氧化的效果。从化学分析看，电厂目前吸收塔浆液的SO32-在700mg/L左右，明显偏高（正常<100mg/L）。吸收塔浆液的CaCO3含量高达28%，已远超过正常值（正常<3%），说明添加了过多的石灰石。
　　厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用，自动化程度都较高，一般更换滤布的次数也不会频繁。箱式压滤机是现代技术水平先进的固液分离设备，它由机架部分、过滤部分、液压部分和电气部分组成。由于煤源紧张以及企业节能降耗等多重因素的影响，致使高硫煤在生产中被迅速应用，煤气中H2S的含量在1g/Nm3以下的企业越来越少了，很多企业都在烧2g/Nm3甚至3g/Nm3以 上的高硫煤。再加上企业的生产规模越来越大,从而使脱硫系统单位时间内脱除硫化氢的量越来越多。在这种情况下，很多企业的脱硫系统暴露许多问题，特别表现 在系统脱硫效率下降，溶液中副盐的增长量加快，碱耗增加，硫回收率明显下降等现象。从而使脱硫的辅料消耗远远超过企业的预算指标，造成企业生产成本增加。理论上来讲，在湿式氧化法脱硫中副盐的生成是无法回避的，也就是说它是客观存在的，无论采用何种脱硫剂都不可能消除和避免副盐的产生。那么副盐到底是如何产生的呢，它的生成与哪些因素有关呢？我们首先从如下的脱硫反应化学方程式来加以分析。