一、表面处理

1． 表面清洁

1）应保证被粘物表面干燥，清洁，无锈蚀、氧化、油脂、灰尘等污染物。3M推荐使用IPA/蒸馏水（50/50）作为通用表面清洁剂。

2）对于不同的表面污染物，3M推荐使用的清洁溶剂如下：

                污染类型                                 清洁剂

                指纹                                        异丙醇（IPA）

                水汽                                        异丙醇（IPA）

                油、脂                                     庚烷（Heptane）

                重度油污                                  丁酮（MEK）

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3）对于重度污染表面，在使用其它溶剂清洁后，再使用异丙醇进行清洁。

4） 清洁使用的抹布和搽拭纸***经常更换，避免清洁表面的二次污染。

2． 表面打磨

1）对于粘接表面进行打磨，可以获得以下效果：

去除重度油污和金属氧化层；

***程度上提高胶带对于粘接面的粘性；

提高粘接表面的平整度，从而有利于胶带对于粘接表面的浸润

改善塑料的粘接

2）使用精密砂纸进行打磨，保证表面只有细小的擦痕。建议使用3M Scotch-Brite Pads 7447 进行表面打磨。                                                3）打磨以后对于表面使用IPA/蒸馏水（50/50）进行清洁。

3． 底涂使用

1)使用底涂可以有效改善胶带的初粘性和终粘性，尤其对于塑料和一些喷涂/低表面能表面。

2)底涂涂布要薄，均匀。

3)底涂使用后要进行充分的晾干（室温下>5分钟），然后才能进行胶带粘接。

二、胶带贴附

1．首先将胶带粘贴在一被粘物表面；起卷手接触处在粘贴表面留作空余，后面去除。从起点开始一边贴附，一边加压。

2．贴附完备后去除隔离纸，将另一被粘物与胶面进行贴合，加压（>100 kPa）实现粘接。

3．适当的增加粘贴压力可以提高对于被粘表面的浸润，同时可以有效排除气泡。

4．如果需要***对位，可以将离型纸先起出一个“小尾巴”，在定位后再将离型纸撕除。

三、其他

1．VHB胶带不太适宜在过低的温度下进行操作，因为此时胶带的初粘性差。

2．具体施工人员需在操作中注意保持双手清洁、无油污、否则会影响终粘接强度。

3．保证操作环境清洁，无灰尘。

4．VHB在室温下大约需要30分钟达到粘接强度的50%，72小时达到终强度，如果温度偏低，这一时间可能更长。为避免胶结破坏，在搬动或是使用前应有足够的养护时间以保证接头***。