一、润湿剂的概念
润湿剂分子结构的基本特征是，分子的一端具有亲水基团（链段），另一端具有疏水基团（链段）的化学物质。通俗的说，即分子分别具有亲水性和疏水性的一类化学物质。
当树脂是水性树脂时，小编理解的润湿机理（主要针对水性树脂）如下：
机理：当把水性树脂涂覆在基材表面时，其中一部分润湿剂在涂层的底部，它与被润湿的表面接触，亲油链段吸附在固体表面，亲水基向外伸向水中。把水和基材的接触，变成了水和润湿剂的亲水基团接触，形成了以润湿剂为中间层的夹层结构。使水相更容易铺展，从而达到润湿的目的。
另一部分润湿剂，存在于液体的表面，其亲水基伸向液体水中，疏水基团暴露在空气中，形成单分子层，降低了涂层的表面张力，促使涂层更好的润湿基材，从而达到润湿的目的。
二、润湿剂的种类
按照化学结构来划分，目前市场上存在的润湿剂主要有：有机硅类、阴离子类、非离子类等。其中有机硅类的润湿剂主要有聚醚改性的有机硅，阴离子型的润湿剂主要是加成物，非离子类的润湿剂主要氟类聚合物。
按照润湿的对象可以分为：基材润湿型、润湿流平剂和润湿分散剂等。
三、润湿剂的效果评价
我们可以得知，润湿能力越强，其铺展越好。实际生产及研发过程中，我们取相同体积的水性树脂，加入相同量的润湿剂，配制成润湿剂相同的水性树脂体系，然后将其涂布在相同的基材上，测量终的铺展面积，根据铺展面积的大小来判断润湿剂润湿能力的大小。
四、润湿剂使用的一些经验
在实际生产中，考虑树脂润湿能力时，不仅仅是考虑其静态表面张力的大小，而且还需要考虑动态表面张力的大小，因为树脂的涂覆的过程中，处于应力的作用下，这时动态表面张力越低，越有利于润湿。这时，润湿剂在涂料表面形成单分子层的速度越快，即形成定向分子层的速度越快，越有利于润湿。含氟类润湿剂主要降低的是静态表面张力，有机硅类润湿剂能够很好的降低动态表面张力，所以在实际应用的过程中，要根据实际情况，选择合适的润湿剂是非常重要的。
一、什么是液体的润湿性能 润湿性能是液体物质对固体物质亲和性能的一种衡量。主要表现形式有：a、对固体表面的浸润；b、在固体表面的铺展；c、在固体表面的渗透。 简单的说，润湿性能好的液体容易在固体表面铺展，容易渗透到固体表面的缝隙当中。 二、影响液体润湿性能的内在因数 润湿性能是一种相对的表现形式，也就是说和液体和固体的本身特性有关，其中重要的是液体和固体的表面张力的相对大小。液体表面张力越小，固体的表面张力越大，液体对固体的润湿性能就越好，液体就能够在固体表面很好的铺展。 三、液体润湿能力的衡量 液体润湿能力的大小可以用液体在固体表面上铺展后，所形成的接触角θ来衡量。其中接触角θ越小，液体对固体的润湿性能就越好，θ等于零时，其润湿性能。其中θ=90°是一个重要的参数，因为θ＜90°时，液体可以自发的在固体表面铺展浸润；而θ＞90°时，液体不能再固体表面自发铺展浸润。 接触角可以通过以下公式来计算：cosθ= (γs-γsl)/γl 其中： γs 为固体的表面张力。 γl为液体表面张力。 γsl为液体和固体表面的界面张力。γsl相对γs 和γl很小，有时计算可以忽略。 除了用接触角θ来衡量润湿性能以外，铺展系数也可以用来表示润湿能力大小。其物理意义为***体积的液体能够在固体表面浸润的面积，以cm2/g表示。液体的润湿性能越好，其浸润面积越大。铺展系数用S表示，计算公式为：S=γs -γsl-γl；当S大于零时，液体可以自发的在固体表面润湿。 四、影响润湿能力的因素 1、液体和被润湿固体的化学结构及组成。主要影响表面张力的大小而影响润湿能力。 2、固体表面的粗糙程度。例如θ＜90°，表面粗糙度增加会使接触角减少而使润湿性能提高；θ＞90°时，表面粗糙度增加时接触角变大而难以润湿。 3、固体表面的污染程度。固体表面污染一般不利于润湿。所以在涂料涂覆前要对基材进行除污处理。 4、表面活性剂。在液体中添加表面活性剂可以有效的降低表面张力而有利于润湿。 5、温度对物质的表面张力产生直接影响，这一点应在实际工作中考虑。 五、理论应用 由上面的基本理论可以得出，涂料能否对基材产生润湿作用，取决于涂料的表面张力。当涂料的表面张力等于或者小于固体基材表面张力时，才会很好的在固体表面进行铺展。 在实际工作中对润湿剂的选择也有了衡量标准，我们应当选择能够有效的降低涂料的表面张力的润湿剂，来提高材料的选择性。