数控五轴加工中心的优势是什么

 数控五轴加工中心科技含量高、精密度高，适用范围广泛。不仅应用于民用行业，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。下面简要介绍它的优势。

五轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具，它具有的优势如下：

    1、在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。

    2、五轴联动加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。

    3、使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。

    4、通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长刀具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。

五轴数控机床具有科技含量高、精密度***率高等特点，在航天、军事、科研、高精医疗设备等行业有着举足轻重的作用。

 五轴联动加工的分类设计

  五轴联动加工有***率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动加工的***数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，五轴联动加工其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要***的数控系统、伺服系统以及软件的支持。

   五轴联动加工这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，五轴联动加工主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，五轴联动加工能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

五轴加工中心主要适用于各种精密设备，同时还适用于下列行业：
1、乐器行业：可雕刻大型乐器三维曲面，外形切割。
2、模具行业：可雕刻各种大型非金属模具，广泛应用于尤汽车、游艇、航空、风力发电,火车模具行业。
了解了五轴数控加工中心的功能特性，才能更好的发挥其作用。
1、智能加工越界保护功能，五轴加工中心可以防止设计文件过大加工时引起的机械碰撞。
2、Z轴行程可加高至2.1米，加工幅面大，适合超大型三维立体曲面加工。
3、五轴加工中心采用的是欧州OSAI数控系统，功能强大，操作简便，控制精度高。
4、多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工产品的质量及加工效率。
五轴数控机床是大型的高科技产品，可以根据客户的需求进行定制，可以大大提高工作效率。

联系人：李总