品牌：其他

型号：AWR28L

售后服务：质保一年

数控机床分类：数控车床

主电机功率：

运动方式：点位控制

加工尺寸范围：

主轴转速范围：

刀具数量：4

控制方式：开环控制

控制系统：其他

布局形式：卧式

动力类型：液压

用途：金属切削

适用行业：通用

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【轮毂拉丝翻新的市场前景】
1.市场上，基本各汽车牌子中均有拉丝轮毂，保时捷、宝马、奔驰、奥迪、大众、本田、丰田、起亚等等比比皆是
2.出厂轮毂中，轮毂拉丝工艺的比重占轮毂修复的40%，并且新出车型较多为拉丝工艺，每年以20%的速度在不断递增
3.***、时尚、个性、新颖的拉丝轮毂深受年轻人民的喜爱
4.采用***拉丝修复设备，可以使轮毂表面美观度达到98%以上
5.60%的车主都会进行二次改装，喷漆轮毂改装拉丝轮毂是一种深受爱车人士喜爱的改装项目
6.轮毂拉丝为新兴项目，是一个投资低，回报率高，竞争少的具有巨大发展潜力的项目

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【宇杰全自动轮毂拉丝机简介】
盐城市宇杰机械制造有限公司拥有一支***、技术 、创新性的技术研发团队，在国内 独立自主推出免编程全自动轮毂拉丝机。该拉丝机采用现代化高品质探针探测，将使用在高科技领域的技术灵活的运用到拉丝机床上，改变传统的数控车床编程技术，使自动化拉丝成为国内轮毂修复技术跨时代的标杆，并荣获******技术发明专利。
该拉丝机床采用***技术，实现自动采集数据，探测精度可达到0.001MM，自动加工操作，能够灵活的适用于市面上直径660MM以内所有常规轮毂及特殊异性轮毂的表面加工操作。
该机床具有节能、 、安全、环保、耐用等性能。
该轮毂拉丝机远销法国、西班牙、波兰、俄罗斯、澳大利亚、巴西等***和地区，产品质量历经多年考验。
公司较近推出第四代斜床身轮毂拉丝机和立式轮毂拉丝机等更高精度的产品，拉丝效果更好。
AWR28L轮毂拉丝机的参数：
线轨轮毂拉丝机AWR28L技术参数
床身上较大回旋直径 840 mm
较大轮毂尺寸 28 inch
卡盘尺寸 325 mm
X轴行程 365 mm
Z轴行程 200 mm
X/Z轴定位精度 0.01 mm
X/Z轴重复定位精度 X 0.007, Z 0.008 mm
快速移动速度 10 m/min
刀架数量 4 pcs
主轴电机功率 4 kw 380V 50HZ
主轴转速 0-3000 r/min
主轴通孔直径 60 mm
主轴内控锥度 MT #5
机器尺寸 (长x宽x高 ) 1900*1300*1600 mm
净重 1300 kg


国产机床长期使用的精度保持问题，是一个容易被忽视但极其重要的问题。今天结合宇杰生产设计轮毂拉丝机的经历和大家分享一下。
主要从机床底座的抗变形能力和机床运作时的防振隔震能力来简要说明一下。

一 机床底座的抗变形能力

1、通常大家首先想到的是“时效”，时效的主要作用就是释放应力，主要缺点是效果较好的自然时效时间长。当然现在铸件厂也有人工热时效处理。当然还有一些机床厂能力 ，采用焊接底座，个人表示膜拜。
宇杰对此也没什么好办法，老老实实提前一年预定底座铸件，同时在铸件厂做人工热时效处理。

2、机床底座的结构设计，这个真是灰常灰常的重要，而且很能体现出设备厂之间技术功底差异，影响面很大。***的、被验证过、被良好执行的机床底座设计，其对设备精度的保证重要度较大。其他的部件，在后期还能修修改改。底座不好？恩，出门左转，有个老王废铁收购站。。。

全自动免编程轮毂来说给平台的底座，几款设备的底座是一模一样的。如果有人问我一款兼容满足各类机床的底座有什么好处？我会诚恳的让他自己回家好好想想的。

底座采用高牌号灰铸铁铸造，为大台面整体造型，免编程轮毂拉丝机整体有1.8吨重。

底座，其底部为纵向米字筋板结构，台面上布置Z向（纵向）导轨座及主轴箱及尾架的安装平台结构。底座的构造经过有限元力学分析，为***高刚度整体结构，能满足不同种类机床工作时的承载力及稳定性要求。整体大台面底座也有利于机床工作时实现油、液不落地的环保要求。


注意：所标注价格，以及图片、文字等信息，仅供参考，并不作为较终交易的依据，详情请联系我们具体了解。

　3.关于预防性维护
　　预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。
　　(1)人员安排 为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。
　　(2)建规建档 针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。
　　(3)日常保养 对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。
　　(4)提高利用率 数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的 堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以 万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第 段为有效寿命 阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。
　　因此，在没有加工任务的一段时间内，较好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
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