品牌：其他

型号：JRXFX-130

售后服务：13645341860

数控机床分类：数控车床

主电机功率：4.5kw

运动方式：点位直线控制

加工尺寸范围：200mm

主轴转速范围：0-4000rmp

刀具数量：24

控制方式：半闭环控制

控制系统：西门子

布局形式：立式

动力类型：电动

用途：金属切削

适用行业：通用

螺杆旋风铣@五原县螺杆旋风铣@螺杆旋风铣生产厂家金瑞祥

螺旋旋风铣的工作原理：旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动： ·刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动） ·机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动） ·旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动） ·旋风铣径向运动（切削运动） ·旋风铣在***角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。（旋转运动）螺纹的旋风铣削的完成是用安装在刀盘上的多把成形刀片,借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量L1来完成渐进式的高速铣削。刀盘的旋转轴线需要相对于工件轴线倾斜一个螺旋升角（通过tan角的逆运算求得）。加工时,工件以主轴低速旋转A ,?与工件同向刀盘高速旋转,工件每转一周刀片切过一个导程（做进给运动）,从而切削螺纹。刀盘上有多把成形刀,因此偶尔断刀也不影响当前工件的切削。

    分类及用途：旋风铣的切削形式分为：·内切式 ·外切式。旋风铣可以加工螺纹，接骨螺钉，丝杠，蜗杆，螺杆类零件。

    螺杆旋风铣技术流程：丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:表面粗糙度值减小：由切削力引起的振动减少：小径工件螺距累积误差有***增加。

    优势：旋风铣就是安装普通车床上的高速切削动力头，可以选用不同硬质合金刀具对各种材料进行高速，***的螺纹铣削．

我单位生产的旋风铣是在我厂引进德国旋风铣车床（加工军品丝杠，丝母用）基础上研制开发的．旋风铣告别了传统螺纹加工，使螺纹加工的工时，成本大幅度降低．产品精度提高．

1．不改动车床结构，安装方便．

2．螺旋升角可以有效调整．

3．切削速度高，不需要退刀槽，铣 削一刀成型．

4．主轴进给慢，铣头高速切削，退刀方便，操作简单．

5．加工零件表面粗糙度可达Ra0.8，实现以铣代磨．

螺杆旋风铣@五原县螺杆旋风铣@螺杆旋风铣生产厂家金瑞祥

旋风铣加工螺纹的主要优势：

1、加工效率高，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。

2、加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。

3、加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套专用设备。

4、表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。

5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，可以实现在数控系统下的全自动加工，因此具备很高的自动化程度。

截面形状为螺纹槽，其轴线与工件轴线夹角为螺纹升角，沿螺旋线铣出螺纹盘状铣刀，这种方法被称为旋风铣螺纹。特点是：生产效率高，精度较低。用于精密丝杠***粗加工或一般丝杠的***制造

    旋风铣加工方式 

一、内切式 

1、内切式旋风铣由于包络行程长，切削量大，切削力较外旋风铣相对效率高； 

２、如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工，因不易对刀，只能装夹一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使装夹多把成型刀具，也无法保证齿形的中心线及安装的基准一致）； 

３、内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构限制，加工螺旋升角一般不超过１２°-１４°；如果通过增大内孔来增大倾角，只能造成齿形过切，无法保证齿形精度； 

４、因此内切式旋风铣***解决刀具问题，实现多刀成型铣削，如机夹旋风铣刀，才能保证工件的表面质量、齿形的精度等级。 

二、外切式 

1、加工范围广，直径￠6-￠450（专用外铣机构可配重型卧车铣直径2000螺纹及环槽） 

2、螺旋升角调节±40°，加工多头螺纹及大导程螺纹； 

三、因此，没有形式的优劣，只有实力和技术的优劣 

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