中频感应炉的维护保养工作非常重要，它能及时发现各种隐患，避免重大事故，延长使用寿命，保证安全生产，提高铸件质量，降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳(炉底、炉侧、感应圈外壳、铜排等)温度，可随时监测电炉使用情况。定期起动柴油发电机，以确保可靠运行。

　　1)按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固(如：用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘;对各润滑部位进行润滑;紧固螺栓)。

　　2)每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍;定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜，水箱存水量的多少，并及时补充水;要经常检查备用泵的状况，每隔3～5d使用一次备用泵，保证备用泵运行可靠。

　　3)检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。

　　4)中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分的二极管、支架、电容器瓷绝缘子，IGBT(可控硅)主触点部分、逆变及中频交流铜排等;更换电器柜部分老化的输水水管，疏通水嘴瓶颈部位、IGBT(可控硅)水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。