缺陷修补

 1  铸钢件可用机械、局部加热和整体加热矫正，矫正后铸钢件的表面不应有明显的凹面或损失。

 2  铸钢件不应有飞边、毛刺、氧化皮、粘砂、热处理锈斑和表面裂纹等缺陷，表面缺陷易用喷砂（丸）、打磨处理方法，但打磨深度不应大于允许的负偏差。

 3  当铸钢件的缺陷较深时，易先用风铲、砂轮等机械或火焰切割、碳弧气刨等方法消除缺陷点后进行焊补。当采用碳弧气刨时，应对焊接修补部位进行打磨，消除渗碳层与熔渣等杂物。

 4  铸钢件有气孔、缩孔、裂纹等内部缺陷时，对于缺陷深度在铸件壁厚的20%以内且小于25mm或需修补的单个缺陷面积小于65m时，可进行焊接修补；当缺陷大于或等于以上尺寸时的重大焊补，应按本规程7.1.6条执行。

 5  铸钢件的焊补应在终热处理前进行，焊补后质量应特符合设计及使用要求。焊补用焊条、煤丝应符合焊补工艺的规定。铸钢件同一部位的煤补次数不应多于2次。

 6  铸钢件在焊补前，应根据其钢种、结构、形状及焊接性等进行焊接工艺评定，确定焊接预热温度。焊接修补预热温度应高于正式施焊预热温度。

 7铸钢件缺陷焊补应符合下列规定:

缺陷处的粘砂、 氧化皮和铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽，并应加工成坡口；

采用火焰切割或碳弧气刨等方法清除缩松、裂纹等缺陷

时，对于形状复杂、壁厚较大的铸钢件，应将铸钢件整体成局部

加热至焊接预热温度后，方列焊补；

焊补裂纹缺陷时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔、再去除裂缝开坡口:

坡口形状应根据铸钢件缺陷的形状、尺寸等确定。

8  焊件表面堆焊的焊道相互搭接时，每道焊道的搭接宽度大应小于1/3的焊道宽度。

 9  焊补时应减少焊接应力，可采用锤击法，不得锤击第一层和后一层焊缝。

 10  对于不预热的铸钢件货采用多层焊的铸钢件，可采取分区焊补或跳焊的措施。

 11  对加工后的缺陷进行焊补时，应在加工表面覆盖石棉或岩棉进行焊后保温。

 12  当大小缺陷同时存在时，可交替焊补，或由大到小依次焊补。

 13  返修部位应连续施焊防止产生裂纹，当中断焊接时，可采取保温措施。对一级焊缝和二级焊缝，再次焊接前，宜***行磁粉或其他无损探伤，确认无裂纹后方可进行焊补。

 14  铸钢件焊补后，焊接修补部位应进行机械加工或打磨，表面质量应符合设计要求。焊接修补应及时记录并存档。

 15  铸钢件焊补后，焊补部位应100％外观检查，并应按现行***标准《铸钢件  超声检测  第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件磁粉检测》GB/T9444进行100％无损检测。