对于气枕2，ETFE内压控制过程如下:首先，将气枕内压升至2kPa后立即将气枕内压降至UkPa，维持该状态24h，再将内压升到U。3kPa而后立即降至。Pa共重复3次，再将内压充气到U。5kPa立即降至UkPa，共重复3次，ETFE此过程为充气成形阶段。接着将内压升至3kPa后立即降至U。3kPa，共重复3次，此过程为循环充气加载阶段。内压加载过程如图4所示。气枕2在成形阶段设置了2次U。3kPa和U。5kPa的循环加载，是为了测试成形得到的气枕在正常工作内压下形状的稳定性。采用ANSYS软件对ETFE气枕的充气以及泄气过程进行ETFE分析。为了简化，本文中ETFE薄膜材料采用多折线各向同性强化的弹塑性材料模型进行模拟，不考虑其粘性特性。对与试验中相同批次的ETFE薄膜材料进行了单轴拉伸试验，从应力应变曲线提取4个特征点，构成ETFE薄膜的折线材料模型，如图5所示。这4个点对应的应变与应力值分别为:点1(2。100，14。0MPa)、点2(12。20022。9MPa)、点3(50。000，37。1MPa)和点4(100。00068。9MPa)。在点1之前ETFE薄膜处于弹性阶段，弹性模量为650MPa，泊松比为0。42，应力超过点1以后进人弹塑性阶段。各点的应力应变值均采用真实应力与真实应变。采用不考虑受压及受弯刚度的she11181单元划分气枕膜面，ETFE分析中忽略薄膜自重，考虑对称性仅计算一层膜面。