如何走通盘管式蒸汽发生器之路

大连渤尔科技 总工  邵信宏  

***行煤改气政策，即禁止传统的燃煤蒸汽锅炉运行，用燃气代替燃煤。传统锅式蒸汽炉出气慢，燃气消耗大，而盘管式蒸汽发生器出气快，更能适应负荷不稳定的各行业的生产工艺需求。

盘管式蒸汽发生器分为两种工作原理形式

一、高温高压热水循环式

在汽水分离罐内设有水位计，当水位低于水位计时开始补水。分离罐下端出水孔给高温高压循环水泵供水，水流进入换热器经过燃烧器加热进入汽水分离罐后，汽化的蒸汽由蒸汽出孔喷出，没汽化的高温水由分离罐下部流出给高温高压循环水泵供水，由此循环往复。

目前国内的循环水泵高温运行时非常不稳定，不能正常工作，所以上面的原理形式的产品在国内现有条件下达不到合格产品。

二、贯流式或直流式

贯流式或直流式的工作方式是高压水泵将水流从换热盘管的进水口注入，经过燃烧器的加热，从换热口的另一端水流汽化出蒸汽，若进入换热器的水流过大，则蒸汽中含水量过大，不符合生产需求标准。若进入换热口的水流过小，瞬间将会产生干烧现象！这将烧穿盘管，是绝不允许出现的工作状况。所以此类的设备工作时进入换热器的水流只能调到过大，即蒸汽中的含水量过大，达不到使用要求。

上述两种工作原理的蒸汽发生所遇到的问题国外的厂商是如何解决的呢？

第一种原理工作的设备中采用特殊的耐高温的循环水泵，（耐温600℃以上）能使高温水流在汽水分离罐到换热器之间稳定循环工作。（国内厂家没有此类水泵，所以做不好此类设备）

第二种原理工作的设备中采用特殊的耐高温循环水泵将过多水流注入换热器（防止干烧），从换热器另一端出来的高温高压水流进入特殊的汽水分离罐（专利产品，分离出的蒸汽含水量低于0.05%）中，蒸汽从汽水分离罐上部出去，高温水从罐下部流出，返回到高温循环泵的给水箱（工作时水泵入水为高温水）。

目前国内厂家没有以上两种特殊部件，所以上面的原理形式的产品在国内现有条件下也达不到合格产品。

从上面的分析来看，两条途径国内厂家均无法走通，那么有没有第三条路可走呢？

经过我们的分析研究，严格控制水流量与燃烧功率（蒸发量）的匹配，使进入换热器的水全部汽化成蒸汽，尽量不返回或者只是很少量返回水泵给水箱（不至于水箱水温高于60°C）。这样就可采用普通循环水泵（低温）稳定工作。

工作中蒸汽负荷根据生产工艺是随时变化的，这就要求设备的蒸发量（燃烧功率）是随时变化的。我们采用全预混燃烧方式，通过恒压控制，可以达到蒸发量随着生产工艺的变化而变化。

不同种类燃气的燃烧热值不同，而不同地区的同种类燃气的燃烧热值也可能不同（如上海的液化石油气与北京的热值有所不同），燃烧时的热输出功率是不同的。

那么怎样才能做到燃烧功率随时的变化与所进入机器的水流大小的变化达到***的匹配呢？

··············· ①

P：燃烧功率

A：风机系数

R：风机转速

H：燃气热值

η：热效率

S = P/42 ······················· ②

S:理论水流量

S’= β·S ························· ③

S’：实际水流量

β：水流量系数

通过上面的三个数学模型计算控制，使机器能够根据不同的蒸发量需求产生不同的燃烧负荷，并控制输入所需要的水流量。

本产品的这种独立创新的智能控制方式，在国内外均达到***水平！