焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。
外管道焊接施工经历了手工焊接和自动焊接的发展过程。 手工焊接主要包括纤维素焊条向下焊接和低氢焊条向下焊接。 的钢管环缝焊接技术经历了几大变化。20世纪70年代采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上焊技术，手工电弧焊下焊技术在80年代推广，纤维素焊条和低氢型焊条下焊技术在90年代应用，自保护芯焊丝半自动焊接技术在今天推广。
针对煤业项目施工痛点，览众管道焊接设备应运而生，它是专门为煤业管道的焊接而设计研发，因此这款焊接设备可以完成对煤业管道的自动焊接。
该卫生级焊接设备主要有以下特点：
（1） 体积小、重量轻。便携式的设计使得它能够适应煤业施工作业的要求。
（2） 览众焊接设备智能化程度高，坡口焊道形状自动适应，实时调整焊接参数。
（3） 新手即可操作。遥控器操控，一键启动，智能焊接。培训成本低。
（4） 卫生级焊接设备采用管子固定、磁小车抱柱爬行的方式，实现煤业管道全位置自动焊接。
（5） 卫生级管道焊接设备可采用氩弧焊工艺，焊缝成型好、缺陷少而且美观。焊缝质量可满足Ⅰ级射线检测。
采购这款览众管道焊接设备，山东览众将为您提供免费培训和产品保修服务。