自结纹混合型跑道施工工艺（水泥基础）
一、基础验收：
１、平整度：基础***具有很高的平整度：3米直尺误差≦3毫米。
２、抗压强度：R20强度＞25kg/cm2。水泥砼基础层标号须在Ｃ２５或以上（原浆收、预留伸缩缝），砼层均厚不低于１００毫米。
3、泄水坡度：横向泄水坡度为３‰-６‰，纵坡为1‰。表面应平坦、光滑、保证排水。
4、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
5、保养时间：水泥基础完工后21天以上。
二、防水底漆施工：
1、基面确认：基础***清洁干净并晾干(含水率≤8%)；表面没有浮浆（粉化））。
2、施工方法：打开防水底漆桶，用滚筒或者刮耙整场均匀滚筒（刮涂）一遍每平方米用量约为0.2至0.4公斤（根据基础表面效果决定用量），基础差的地方滚涂两遍。
3、干燥时间：约10-15个小时（与温度的高低有关）.
三、混合型塑胶底层(平均厚度10mm)铺设施工：
1、材料配比及搅拌，按重量配比是甲组（透明）：乙组（红色）:催化剂：颗粒（2-4mm）:=1:4（5）：1%:1.8-2（甲、乙重量的35%），在使用跑道铺装材前，先将甲组倒入搅拌桶，后再按比例加入乙组再进行搅拌均匀，在加入催化剂搅拌均匀（大约搅拌五分钟），这三种材料按比例配制好后，再加入橡胶颗粒（Ø2-4mm），搅拌约三分钟后（可加适量的稀释剂），可进行下步施工。
2、施工方法：
⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。
⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。
⑶、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。
⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，积水修补，以保证EPDM颗粒层粘结面胶铺设的厚度。
3、干燥时间：24小时。一般受气温影响，气温越高干燥时间相应缩短。
四、塑胶底层表面打磨处理：
施工方法：用***塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸出的胶粒或浆料固化物。
五、场地试水找平、修补积水：
在完成橡胶颗粒层表面空隙封闭后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录，采用跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层跑道PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到***的无积水方可进入下一步施工程序。
六、喷涂面层施工：
1、配料：在使用自结纹跑道PU面漆前，先把各种材料按厂家要求分好，然后按配比加入搅拌桶，先倒甲组，在倒乙组，再进行充分搅拌均匀后再按比例加入催化剂，搅拌均匀后待用。按重量配比为，面漆甲组：面漆乙组：催化剂=1︰1.5(2)︰1%(可跟据施工时的需要可适当调整用量)。
2、施工方法：将调制后的跑道PU面漆倒在***喷涂机料槽内,由经验丰富的***技工操作施工。在合格的塑胶底层表面上均匀地喷涂，确保喷涂完成后平均厚度3mm 及良好的视觉外观（喷涂两遍）。
3、干燥时间：24个小时（施工时段的温度越高时间会适当缩短)。
七、界线漆施工
1、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由***技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差***小于1/10000。
2、配料：将PU界线漆A 和B =1︰3重量比充分搅拌均匀使用。
3、施工方法：沿界线放划线槽并压紧，后喷涂调制好的界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。
4、白界线质量要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。
5、干燥时间：8小时
八、场地自检、局部修复、清洁：
全场细致检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复，以求表面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。
九、竣工。
整个工程竣工后，***清理场地，离场地外2米以外不能有我们施工留下的任何杂物，剩余的材料全部归类，袋装材料全部系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查盖是否拧紧，工具仔细清洗干净，检查下一个场地能否再次使用，不能使用，应向厂部申请购置或补充，准备好下一个开始。袋入工具桶。
自结纹混合型跑道施工工艺（沥青基础）
一、基础验收：
１、平整度：基础***具有很高的平整度：3米直尺误差≦3毫米。
２、密实度：沥青基础压实密度达到97%以上，干容量达到2.35公斤／公升以上。
3、泄水坡度：横向泄水坡度为３‰-６‰，纵坡为1‰。表面应平坦、光滑、保证排水。
4、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
5、保养时间：沥青砼基础完工后10天以上。
二、沥青基础封底施工：
1、基面确认：基础***清洁干净并晾干(含水率≤8%)；
2、配料：先将丙烯酸乳液与水泥搅拌均匀，然后加入按配比的石英砂到搅拌桶，进行充分搅拌均匀。按重量配比为丙烯酸乳液：水泥（325#）：石英砂（70-80目）=12:15:20重量。
3、施工方法：把搅拌好的材料运到计划施工的点，到一直线后用专用刮耙刮平，不能漏整场均匀刮涂一遍。每平方米用量约为0.3至0.5公斤（根据基础表面效果决定用量）
4、干燥时间：约3-8个小时（与温度的高低有关）.
三、混合型塑胶底层(平均厚度10mm)铺设施工：
1、材料配比及搅拌，按重量配比是甲组（透明）：乙组（红色）:催化剂：颗粒（2-4mm）:=1:4（5））：1%:35%（甲、乙重量），先将甲组倒入搅拌桶，后再按比例加入乙组再进行搅拌均匀，在加入催化剂搅拌均匀（大约搅拌五分钟），这三种材料按比例配制好后，再加入橡胶颗粒（Ø2-4mm），搅拌约三分钟。
2、施工方法：
⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。
⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。
⑶、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。
⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，积水修补，以保证EPDM颗粒层粘结面胶铺设的厚度。
3、干燥时间：24小时。一般受气温影响，气温越高干燥时间相应缩短。
四、塑胶底层表面打磨处理：用***塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸出的胶粒或浆料固化物。
五、场地试水找平、修补积水：
在完成橡胶颗粒层表面空隙封闭后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录，采用跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层跑道PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到***的无积水方可进入下一步施工程序。
六、喷涂面层施工：
1、配料：在使用自结纹跑道PU面漆前，先把各种材料按厂家要求分好，然后按配比加入搅拌桶，先倒甲组，在倒乙组，再进行充分搅拌均匀后再按比例加入催化剂，搅拌均匀后待用。按重量配比为，面漆甲组：面漆乙组：催化剂=1︰1.5︰1%(可跟据施工时的需要可适当调整用量)。
2、施工方法：将调制后的跑道PU面漆倒在***喷涂机料槽内,由经验丰富的***技工操作施工。在合格的塑胶底层表面上均匀地喷涂，确保喷涂完成后平均厚度3mm 及良好的视觉外观（喷涂两遍）。
3、干燥时间：24个小时（施工时段的温度越高时间会适当缩短)。
七、界线漆施工
1、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由***技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差***小于1/10000。
2、配料：将PU界线漆A 和B =1︰3重量比充分搅拌均匀使用。
3、施工方法：沿界线放划线槽并压紧，后喷涂调制好的界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。
4、白界线质量要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。
5、干燥时间：8小时
八、场地自检、局部修复、清洁：
全场检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复，以求表面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。
九、竣工。
整个工程竣工后，***清理场地，离场地外2米以外不能有我们施工留下的任何杂物，剩余的材料全部归类，袋装材料全部系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查盖是否拧紧，工具仔细清洗干净，检查下一个场地能否再次使用，不能使用，应向厂部申请购置或补充，准备好下一个开始。袋入工具桶。