影响增碳剂吸收率的主要因素

1、增碳剂粒度的影响

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损失过程，增碳剂不同粒径，溶解的扩散速率和氧化损失率是不同的，而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解进行扩散发展速度和氧化技术损耗计算速度的综合管理作用，在一般这种情况下，增碳剂颗粒小，溶解反应速度快，损耗以及速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗增加速度小。

2、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌促进溶解和碳的扩散，以避免浮在液体表面的铁燃烧。在增碳剂未完全可以溶解前，搅拌工作时间长，吸收率高。搅拌还可以缩短增碳保温时间，缩短生产周期，避免铁水中合金元素的燃烧。然而，搅拌时间过长，碳溶解在液体搅拌的铁会加剧碳的损失有很大影响。因此，适宜的铁液搅拌时间管理应以保障增碳剂完全可以溶解为适宜。

3、温度对增碳剂吸收率的影响

从动部分力学和热力学的观点进行分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡工作温度变化有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。平衡温度随目标C、Si含量的变化而变化。 因此，在平衡工作温度以上时，增碳剂吸收率可以降低，当增碳温度在平衡环境温度进行以下时，由于不同温度相对较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散发展速度不断下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡控制温度时，增碳剂吸收率高。

4、增碳剂加入量的影响

在温度和化学成分中，碳的一些液体的铁饱和浓度的相同恒定的条件。在饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响

当液体铁高初始碳含量，在一定的溶解增碳剂吸收速度慢，吸收少，相对大的燃烧，增碳剂的吸收率是低的。当铁液初始碳含量相对较低时，情况进行相反。 此外，铁溶液中的硅和硫阻碍了碳的吸收，降低了碳增强剂的吸收速率；而锰元素有助于碳吸收，提高了碳增强剂的吸收速率。就影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际进行生产发展过程中，应先增锰，再增碳，后增硅