蒸汽作为能量载体在工业和民用领域广泛使用，长期以来，国内普遍存在对蒸汽品质和蒸汽输送管网的不重视，甚至在国内一些行业规范中也有这种体现，由此造成了大量能源的浪费，蒸汽加热效率偏低，设备控制不稳定，管道经常性严重水锤等。

在蒸汽的使用过程中，针对蒸汽的节能也限于增加保温层、更换质量好的疏水阀。

如何更好地提升蒸汽的使用效率和使用量降低企业运营成本？

苏州晟德亿通过对蒸汽运行五大系统进行能耗诊断，提供蒸汽节能系统优化解决方案。

晟德亿蒸汽节能优化工程案例----某化工厂蒸汽系统节能改造

蒸汽系统节能工程改造前后对比图

一、现状分析：

某化工厂热力管道输送压力1MPa-1.2MPa（绝压）、286℃的过热蒸汽。精馏塔使用过热蒸汽换热造成换热时间较长，换热效率较低，蒸汽用量较大。按照“高温过热输送、低压饱和使用”的原则，所以需要做减温减压与用汽设备的工艺参数相匹配。因为换热设备的设计都是按照饱和蒸汽压力温度来设计的，长期使用过热蒸汽会使换热设备的应力发生变化，设备管道变脆减少使用寿命，造成人员安全风险。换热结束后的低温冷凝水经过疏水阀排出用于供暖设备使用。现有疏水阀存在蒸汽泄漏，造成能源浪费。

二、蒸汽节能系统改造方案

通过对精馏塔进行水浴式减温减压系统、疏水系统两大系统的改造，水浴式减温减压系统预计蒸汽节能率为9%，冷凝水疏水系统防泄漏率为3%。

三、节能效益计算：

按设备寿命平均10年计算，本改造连续10年为企业带来经济效益808万元。