小导管钢管冲孔机50余年生存经验

数控冲孔机冲压过程中板材变形的原因

   板材在数控冲孔机冲压过程时，不同程度都会发生变形。有些板材在加工完成后变形量不大，基本不用再做较平工序，有些变形量大，不较平就没办法使用，那么导致变形量大的原因是什么呢？

    是模具间隙不合适，不同的材质，不同的板厚，孔径的不同，都要使用不同的间隙，所以，在模具制造时，模具间隙的选取很重要。间隙小，板材加工时上摸会难以脱料，且板材会向上拱起，间隙大，冲出来的孔的周边毛刺大，不美观，也影响数控冲孔机工作的连续性，因为毛刺大，毛刺会钩住下摸体，使数控冲孔机无法连续工作，严重时会影响数控冲孔机的精确度和使用寿命。所以，模具间隙是冲压工作关键的环节。

    以上便是显力小编为大家讲述的数控冲孔机冲压过程中板材变形的原因，希望对大家能有所帮助。

  一般准确的叫法称为冲孔机，又叫CCD冲孔机，很多人叫做打靶机，日本、台湾、广东一带称为穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品。冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机。

  送料动力：采用大扭矩力交流同步伺服电机，具有反应快，定位精度高，低噪音，制动热损小，寿命长的特点。

  运动控制：采用***的plc控制器，触摸屏操作，简单方便  

  寿命保证：本设备标准件均为名优配件，基础件加工采用数控加工中心制作，装配精度高，限度延长设备使用寿命。

工件工作流程

  1单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距***进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。

  2、控制系统：触摸屏操作界面+FATEK数字控制系统+台湾台达伺服系统。

  3、加工范围广：通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。

  4、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。

  5、机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。

  6、自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。

  7、该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料。

数控冲孔机的结构的结构工作前安全使用注意事项：

    (1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;

    (2)检查模具安装是否正确可靠;

    (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;

    (4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;

    (5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;

    (6)使冲床进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。

    保养好机械，安全操作，是每一位商家客户的首要任务。才能更好的为顾客朋友创造更多的价值。

操作:

   1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。

   2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线 当中的任意两根对调即可(注意：***切断电源后方可操作)。

   3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。山东光伏地桩缩尖机效果在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温增高一些，同时可增加机器的使用寿命。