坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分； 经过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分。成型要做到制品的外形与结构，就是构成制品的形状 与结构。
　　当成型车间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水干燥。在烧结砖生产工艺中湿坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。湿坯采用自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛，并人工进行倒码花架，利用大气进行自然干燥。使湿坯凉晒成干坯。
　　湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。
　　　烧结砖的工艺过程四个组成部分，各部分的重要性总的概括起来说，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。

1、软泥手工成型一般指木模手工制坯，历史为悠久，有几千年的历史了，在我国农村还有这种工艺。当然，在欧洲手工砖还被认为是一种很值钱的材料。这个工艺要求泥料软，含水量大于20%。
　　2、软泥料挤出成型是欧洲***在上世纪初开始采用的，现在已经被全世界所认可。这种工艺要求泥料细腻且含水份较高，一般在18%左右。
　　3、硬泥料挤出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14至18%之间。硬挤出工艺以美国为代表，特点是挤出的坯体更坚硬。
　　4、模具压制成型使用亚干泥料，水份为10%左右，一般用于地面砖、耐火砖等品种的砖形。
　　从现阶段烧结砖的生产实际来说，制坯方法主要是软泥料挤出成型和亚干泥料压制成型两种，生产的成品相对应的就是毛面挤出烧结砖和光面压制烧结砖。
　　软泥料挤出成型，就是在真空环境下，将泥料挤压进模具，使泥料变成***形状的泥条，用推板将泥条推过钢丝线，形成合格尺寸的湿坯。
　　亚干泥料压制成型，就是通过传送带将泥料送到液压机床上的模具中，进行压制成型。砖坯的密度与液压机床的压力大小和压制次数有关。
　　一般烧结砖厂家均为200-300吨的压力机，压力较小，砖的密度相对就小。虽然砖的密度与原料、压力等好多因素有关，但压力是非常关键的因素之一。